Hoe kan u koue isolasie-defekte in dunwandige klein dele van die rekbare yster hanteer?

Die voorkoms van koue sluiting en onvoldoende gietdefekte in dunwandige klein dele van rekbare yster is inderdaad 'n algemene probleem in die produksie. Dun ommuurde komponente verdwyn vinnig hitte, en die rekbare yster self het swakker vloeibaarheid as grys yster, wat dit makliker maak om te stol voordat die vormholte met gesmelte yster gevul is. Die oplossing van hierdie probleem vereis stelseloptimalisering vanuit verskeie aspekte.

Kernidee: verbeter die vloeibaarheid van gesmelte yster, versnel die vulspoed, vertraag die afkoeling van die vormholte en verbeter die uitlaat. Die volgende is spesifieke maatreëls wat getref kan word:

1. Optimaliseer die samestelling en behandeling van gesmelte yster: verhoog koolstofekwivalent (CE): terwyl die sferoidiseringsgraad en meganiese eienskappe (veral verlenging) die koolstofekwivalent op gepaste wyse verhoog (koolstof+1/3 silikon). Dit is die doeltreffendste manier om likiditeit te verbeter. Dunmuurde rekbare ysteronderdele maak voorsiening vir hoër CE-waardes (gewoonlik 4,3-4,7%), wat gepoog kan word om die boonste limiet te benader of effens te oorskry (die prestasie moet geverifieer word). Prioritiseer toenemende koolstofinhoud, gevolg deur silikon te oorweeg. Beheer die swaelinhoud van die oorspronklike gesmelte yster streng: lae swael is die basis vir goeie sferoidisering. Hoë swael sal sferoidiserende middels verbruik, meer slak produseer en vloeibaarheid verminder. Die teiken oorspronklike gesmelte yster S is minder as 0,02%. Optimalisering van die inkubasieproses van sferoidisering: voldoende inkubasie: gebruik doeltreffende inokulante (soos silikonbariumstrontiumkalsium), word veelvuldige swangerskappe uitgevoer (in pakketinkubasie+vloei -inkubasie+in vormkubasie). Teling met vloei is van uiterste belang vir die verbetering van likiditeit en die voorkoming van agteruitgang. Beheer die hoeveelheid sferoidiserende middel wat bygevoeg word: verseker goeie sferoidisering (sferoidiseringvlak ≥ 3), sal oormatige sferoidiserende middel die slak en oksiede verhoog. Die oorblywende MG moet op 0,03-0,05%beheer word, en die oorblywende RE moet nie te hoog wees nie. Verhoog die giettemperatuur: dit is 'n belangrike maatstaf vir dunwandige komponente. Die verhoging van die giettemperatuur kan die vloeibaarheid van gesmelte yster aansienlik verhoog en die vultyd verleng. Die teiken temperatuurbereik moet gewoonlik ≥ 1400 ° C wees, en selfs 1420-1450 ° C kan gepoog word (spesifieke moet bepaal word op grond van die gietstruktuur, gewig en die ontwerp van die stelselontwerp). Maar dit is nodig om die risiko's van krimping, slak -insluiting en sandstok wat deur hoë temperature veroorsaak word, te balanseer. Verseker die suiwerheid van gesmelte yster: versterk die verwydering en blokkering van die slak en blokkeer, hou die spuitstuk skoon, en gebruik, indien nodig, 'n teepot -lap of voeg 'n filterskerm (binne die spruitbeker, aan die onderkant van die spruit of transversale spruit) om die ingang van slak en oksiede in die vormholte te verminder en die vloei te belemmer.

2. Optimaliseer die ontwerp van die gietstelsel: dit is die kernskakel om die probleem van onvoldoende koue isolasie op te los. Oop gietstelsel: die aanneming van 'n oop stelsel met ∑ 'n reguit> ∑ 'n Horisontale> ∑ 'n binne, wat bevorderlik is vir vinnige vulling. Verhoog die deursnitoppervlakte van die spruit: vir dunwandige dele is 'n groter totale dwarssnitarea van die spruit nodig as konvensionele berekeninge om gesmelte yster in die vormholte te spuit met 'n buitengewone vinnige snelheid en vul dit voordat dit gestol word. Dit kan nodig wees om die aantal of breedte van die spruitjies te verhoog. Verkort die proses en versprei die inleiding: die spruitjies moet eweredig versprei word naby die dunwandige dele van die gietwerk, so veel as moontlik om die afstand van gesmelte ystervloei te verkort. Vermy die vloei van gesmelte yster in die vormholte langafstand. Vir komplekse dunwandige komponente kan veelvuldige spruitjies nodig wees. Verlaag die vloeitempo van die spruit: hoewel vinnige vulling nodig is, kan oormatige vloeitempo spuit, krul en die vorming van sekondêre oksiedslak veroorsaak, wat koue isolasie kan vererger. Deur die dwarsdeursnit van die spruit te verhoog, kan die vloeitempo verlaag word, terwyl die vloeitempo verseker word. Verhoog die hoogte van die spruit-/gebruik spruitkoppies: lig die metaal -inspringer op en verhoog die vulkrag. Oorweeg 'n trap-gietstelsel: Gebruik traplopers vir dunwandige komponente met hoër hoogtes om gesmelte ysterlaag vir laag van die onder-, middelste of selfs bokant in te stel, en die vloei-afstand van elke laag gesmelte yster te verkort. Die gebruik van 'n "breë, dun en plat" spruit is voordelig vir die yster om die vormholte horisontaal, geleidelik en verspreid te betree, wat 'n groter gebied bedek.

3. Versterk die uitlaat: stel uitlaatgate/opstyg volledig op: op die hoogste punt van die vormholte, die laaste vularea van die gesmelte yster (gewoonlik die deel waar koue skeiding maklik is om te voorkom), en diep in die kern, stel 'n voldoende aantal en grootte van die uitlaatgate of oorloopstygers op (wat ook dien as uitlaat en slak). Sorg dat die gas in die vormholte vinnig verdryf kan word om "gasversperring" te voorkom wat die vul van gesmelte yster belemmer. Kontroleer die lugdeurlaatbaarheid van die vormsand: sorg dat die vormsand (veral die oppervlaksand) voldoende lugdeurlaatbaarheid het. Die voginhoud van groen sand moet nie te hoog wees nie. Redelik kompak om plaaslike digtheid te voorkom wat die uitlaat beïnvloed.

4. Optimaliseer die gietbewerking: Vinnige giet: die gietwerker moet hul pogings konsentreer om 'n hoë vloei en vinnige giet te bewerkstellig, die giet in die kortste moontlike tyd te voltooi en te verseker dat die gesmelte yster voldoende hitte en kinetiese energie het om die vormholte te vul. Lang giettyd is een van die belangrikste redes vir koue isolasie van dunwandige dele. Deurlopende giet: die gietproses moet deurlopend wees en kan nie onderbreek word nie. Vloei -onderbreking kan maklik 'n koue versperring vorm op die punt van onderbreking. Giet tydsberekening: Nadat die inkubasiebehandeling van die sferoidisering voltooi is, moet dit so gou as moontlik (gewoonlik binne 8-10 minute) gegiet word voordat die inkubasie verval om goeie inkubasie-effek en vloeibaarheid te verseker.

5. Ander oorwegings: Kontroleer die gewig van die gesmelte yster om voldoende gietgewig te verseker, met inagneming van die vereistes van die spruitstelsel. Verminder die aantal sandkorrels/optimaliseer die kernuitlaat: komplekse sandkorrels kan vloei en uitlaat belemmer. Optimaliseer die kernontwerp om gladde uitlaat te verseker (soos om uitlaatkanale in te stel, uitlaattoue/wasdrade te gebruik en om asemhalende kernsand te gebruik). Sterkte en kompaktheid van vormsand: sorg dat die vormsand voldoende krag het om die erosie van gesmelte yster te weerstaan en te voorkom dat sand die spruit of holte blokkeer. Maar die kompaktheid moet eenvormig wees om plaaslike hardheid te voorkom wat krimping of asemhaling beïnvloed.