Gietproduksieproses van smeebare yster 500-7

Op grond van die strukturele en dimensionele eienskappe van gietstukke, word toepaslike chemiese samestellings gekies, en 'n spesiale kassie vir rekbare yster word gebruik om die beheer van die sferoidiseringsproses te versterk en stabiel te produseer as giet-QT500-7 dunwandige klein smeebare ysteronderdele wat aan die tegniese vereistes voldoen. Die produksie van as gegote hoë-sterkte rekbare yster kan bereik word deur maatreëls soos legering om die matriksstruktuur te versterk. Die produksie van QT500-7 smeebare yster met goed as omvattende werkverrigting is egter moeilik as gevolg van die teenwoordigheid van baie spoorlegeringselemente in grondstowwe soos varkyster, skrootstaal en legerings wat die matriksstruktuur versterk, wat lei tot 'n afname in die werkverrigting van smeebare yster. Hier is 'n samevatting van ons onderneming se jare se produksiepraktyk vir klein (weeg 1-10 kg) en dunwandige rekbare ysteronderdele (muurdikte 5-20 mm).

Vereistes vir prestasie en metallografiese struktuur: treksterkte ≥ 500n/mm

Opbrengsterkte ≥ 320N/mm2, verlenging ≥ 7, Brinell -hardheid 170-230, sferoidisasie -graad ≤ 3, pearliet 15% -45%, sementiet ≤ 1, grafietgrootte ≥ 6. Die seleksie van chemiese samestelling speel 'n belangrike rol in die mikrostruktuur en meganiese eienskappe van gietvark yster. Volgens die strukturele eienskappe, grootte en vereistes van die giet, is die seleksie van chemiese samestelling soos volg: 3,6% tot 3,9% C, die oorspronklike SI -inhoud word gekies as 1,2% tot 1,6%, word die finale SI -inhoud op 2,6% tot 2,9% beheer, die koolstofekwivalent (CE) is 4,5% tot 4,7%, 0,2% tot 0,3% MN, <0,055, <0,03% S, <0,03% RE -residu, 0,035% tot 0,6% mg, en die residu/mg residu moet verseker word dat dit ≤ 2/3 is.

Die onderneming waar die skrywer werk, gebruik 'n 0,5t medium frekwensie oond om gesmelte yster te smelt, met 'n tiktemperatuur bo 1520 ℃. Die aanvaarding van die 0.5T Ductile Iron Special Pit Giet Lain Punching Method for Sferoidization Treatment. Die sferoidiserende middel is FESIMG8RE5 met GB4138-88, en die inokulant is 'n silikonbarium-saamgestelde inokulant. Nadat die inspeksie van die pre -oond geslaag is, kan dit vinnig gegiet word. Beheer die gietyd binne 15 minute om sferoidisering en agteruitgang te voorkom.

3.1 Die hoeveelheid gesmelte yster wat met sferoidiserende middel behandel word, is 0,5 ton, en die deeltjiegrootte van die sferoidiserende middel moet 10-20 mm wees. Die massa -fraksie van sferoidiserende middeldeeltjies kleiner as 10 mm mag nie meer as 10%wees nie. Die sferoidiserende middel moet gedroog en voorverhit word, verkieslik teen 150-200 ℃. As toestande dit toelaat, kan 'n spesiale hopper gemaak word vir bak by die oondmond. Ons hoop om rekbare yster te produseer met 'n hoë vloeistof ystertemperatuur, lae gasinhoud, geen oksidasie en stabiele chemiese samestelling. Deesdae word verskillende soorte oonde gereeld in China gebruik om gesmelte yster te smelt. Vanweë die unieke eienskappe van elke oondtipe, is dit nodig om 'n oondtipe te kies wat meer bevorderlik is vir die produksie van smeebare yster op grond van praktiese oorwegings. Ons onderneming gebruik 'n oond met medium frekwensie wat omgewingsvriendelik is. Die temperatuur van die gesmelte yster is maklik om te beheer, die chemiese samestelling is stabiel en daar is min fluktuasie.

3.2 Geplaaste lap

3.2.1 Grootte -vereistes: Gebruik gespesialiseerde skuurgiet van die yster. Die verhouding van hoogte tot deursnee van 'n algemene speld is 1,1-1,2, en die verhouding van hoogte tot deursnee van 'n smeebare ystergas is 1,5 (deursnee verwys na die deursnee van die mond mond). Die gebied binne die put beslaan 50% tot 60% van die onderste oppervlakte van die lap, en die diepte kan die bykomende sferoidiserende middel, inokulant en dekmiddel akkommodeer. Die deursnee van die rekbare yster -mond is kleiner as die deursnee van die algemene speld van dieselfde spesifikasie. Oorwegings vir die ontwerp van die lopie:

A 、 Die hoogte van die verpakking verseker voldoende hoogte bo die sferoidiserende middel, wat die druk van die gesmelte ysterkolom verhoog. Die sferoidiserende middel dryf lank, wat bevorderlik is vir die opname van gesmelte yster. Terselfdertyd dryf die magnesiumborrels op en neem dit lank om van die gesmelte yster se oppervlak te ontsnap;

B 、 As die deursnee van die pakket klein is, neem die hoeveelheid magnesiumborrels wat terselfdertyd ontsnap, af, die oksidasieverbranding is klein en die temperatuurverlies vertraag. Grootte en struktuur van gietendepel

3.2.2 Vereistes vir droëgraad: Die speld is deeglik gedroog voor gebruik.

3.3 Verwerkingsmetodes

3.3.1 Voorverhitting van die speld: Die gindsel wat vir die eerste keer gebruik word, moet deeglik met gekapte hout gebak word. As dit weer gebruik word, kan dit met gekapte hout gebak word of met gesmelte yster gestryk word.

3.3.2 Die hoeveelheid sferoidiserende middel wat bygevoeg is, is 1,0% tot 1,2%, die hoeveelheid inokulant wat bygevoeg word, is 0,8% tot 1,0%, en die hoeveelheid dekmiddel wat bygevoeg is, is 0,5% tot 1,0%

3.3.3 Laai -metode: Plaas eers die sferoidiserende middel in die konkawe put aan die onderkant van die pakket en kompak. Bedek dit dan met inokulant en kompak dit weer. Laastens, voeg die bedekkingsmiddel en die ysterbedekkingplaat in volgorde by en kompak die ysterbedekkingplaat (as toestande dit toelaat, is dit die beste om droë, skoon en olie-vrye ysterskyfies van dieselfde handelsmerk in plaas van die ysterbedekking te gebruik).

3.3.4 Spesifieke behandelingsproses: Giet die gesmelte yster in die bakkie uit die oond om te verseker dat die eerste stroom gesmelte yster in die middel van die ysterbedekkingplaat val, en vermy dat die gesmelte yster die rand van die ysterbedekking beïnvloed en voortydige kontak en reaksie met die sferoidiserende middel veroorsaak. Dit is die beste om die gesmelte yster te beheer om die sferoidiserende reaksie te begin wanneer dit 300 mm van die sferoidiserende middel oorloop. Nadat die gesmelte yster ontslaan is, bedek dit vinnig die sferoidiserende behandelingspel met 'n ysterplaatbedekking. Nadat die reaksie stabiel is, neem die ysterplaatbedekking om die slak te verwyder en sprinkel die bedekkingsmiddel.

Opsomming van produksie -resultate

4.1 Samestelling van gietstukke en uitvoering van monsters:

4.2 Voorbeeldgrafiet- en matriksmetallografiese beelde 5 Kwaliteitskontrole van die produksieproses Die skrywer gee 'n opsomming van jare se praktiese ervaring in die produksie van dunwandige (muurdikte 5-20 mm) klein (gewig 1-10 kg) as giet-rekbare ystergietstukke en besef dat dit baie belangrik is om aan die inhoud van die metallografiese en -prestasie van QT500-7 te voldoen, terwyl dit baie belangrik is om die inhoud van die Pearlite in die Matritstruktuur te beheer sferoidisering. Die skrywer is van mening dat die volgende punte die belangrikste is vir die stabiele produksie van as gegote QT500-7, 'n smeebare yster:

5.1 Ystervloeistof uit die oondtemperatuur: As die ystervloeistof uit die oondtemperatuur te hoog is, sal dit die reaksietyd van die sferoidisering veroorsaak, dit wil sê, die ystervloeistof sal begin sferoidiseer voordat dit voldoende hoogte bereik. Terselfdertyd sal die ystervloeistof te geweldig geknak word, wat ernstige Mg -brand en 'n afname in die absorpsietempo veroorsaak. Boonop sal die groei en verval vinnig wees, wat lei tot swak sferoidisering of verval; As die temperatuur van die gesmelte yster te laag is, kan dit trae of selfs reageerende sferoidisering en inisiëring van die gesmelte yster veroorsaak. Die temperatuur van die 0.5T-lap daal met ongeveer 80-100 ℃ tydens die sferoidiseringsreaksieproses, dus moet die temperatuur van die gesmelte ysterbehandeling van die oond 100-120 ℃ hoër wees as die giettemperatuur. Daarom moet die temperatuur van die gesmelte ysterbehandeling nadat dit uit die oond ontslaan is, tussen 1500-1520 beheer word ℃

5.2 Beheer die koolstof- en silikoninhoud in die gesmelte yster, streng na die beginsel van "hoë koolstof en lae silikon".

5.3 Die inhoud van RE -residu en MG -residu moet streng beheer word, en die verhouding van RE -residu tot MG -residu moet verseker word dat dit ≤ 2/3 is. 5.4 Gebruik grondstowwe van hoë gehalte, stabiliseer materiaalbronne en beheer die inhoud van swael en spoor skadelike elemente streng. Vir hierdie doel is dit nodig om die bestuur van oondmateriaal, wat geklassifiseer en met duidelike merke geklassifiseer en opgestapel moet word, te versterk en akkuraat te weeg as u materiale byvoeg.

5.4.1 Vark yster: dit is die beste om yster te kies wat minder as 2% silikon en minder as 0,1% fosfor bevat. Die tonnemaat sal nie minder as 50 ton wees om 'n relatiewe stabiele periode van rekbare ystergehalte te handhaaf nie.

5.4.2 Herwinde materiale: Skroot se rekbare yster en sprusters van hierdie graad moet van sand en oksiede verwyder word, gesorteer en opgestapel word en met chemiese samestelling gemerk word.

5.4.3 Skrootstaal: Koolstofstaal van hoë gehalte moet soveel as moontlik gebruik word. Terselfdertyd moet diegene met ernstige korrosie en 'n dikte van minder as 2 mm nie as nodulêre ysteroondmateriaal gebruik word om oksiede te verminder en desulfurisasie te vergemaklik nie. Die blokgrootte van die bogenoemde oondmateriaal moet minder as 1/3 van die oonddiameter wees om die invloed van skuurmateriaal op die temperatuur van die gesmelte yster te voorkom.

5.5 Sferoidiserende middels moet verseël en geberg word om oksidasie en vog te voorkom.