Dit is nie 'n droom om die hittebehandeling van rekbare yster te verstaan en die krag en taaiheid van gietstukke te verdubbel nie!

Op die gebied van gietwerk het smeebare yster 'n veelsydige hulpmiddel geword vir industriële toepassings as gevolg van die unieke sferiese grafietstruktuur. En hittebehandeling, as 'n belangrike stap om die prestasiepotensiaal daarvan te gebruik, is veral belangrik.

Dus, hoe kan u die optimale ooreenstemming van krag, taaiheid en slytasie deur prosesbeheer bereik? Ons sal deesdae praktiese toepassings kombineer om die kernprosesse en operasionele punte van hittebehandeling vir rekbare yster op te som.

Die uitgloeiing van 'n lae temperatuur grafitisering vereis dat die temperatuur tot 720-760 ℃ verhit word, dit in die oond tot onder 500 ℃ afkoel en dit dan uit die oond afkoel. Die kernfunksie van hierdie proses is om die ontbinding van eutektoïede karbiede te bevorder en sodoende rekbare yster met 'n ferrietmatriks te verkry.

As gevolg van die vorming van die ferrietmatriks, kan die taaiheid van die materiaal aansienlik verbeter word. Hierdie proses is veral geskik vir scenario's waar 'n mengsel van ferriet, pearliet, sementiet en grafiet geneig is om in dunwandige gietstukke te voorkom as gevolg van chemiese samestelling, koeltempo en ander faktore. Grafitisering van lae temperatuur grafitisering kan die taaiheid van sulke gietstukke effektief verbeter.

02 Grafitisering van hoë temperatuur grafitisering

Grafitisasie-uitgloeiing met 'n hoë temperatuur moet eers die gietstuk verhit tot 880-930 ℃, en dit dan oor te dra na 720-760 ℃ vir isolasie, en dit uiteindelik in die oond af te koel tot onder 500 ℃ en die oond te laat vir lugverkoeling.

Die hoofdoel van hierdie proses is om die wit gietstruktuur in die gietstuk uit te skakel, deur 'n hoë temperatuur ten volle te verhit en te hou, die sementiet in die wit gietstruktuur te ontbind en uiteindelik 'n ferrietmatriks te verkry. Na die hoë-temperatuur grafitisering van die uitgloeiing, neem die hardheid van die giet af, en neem die plastisiteit en taaiheid aansienlik toe. Terselfdertyd is dit gerieflik vir daaropvolgende sny en is dit geskik vir rekbare ysteronderdele wat die verwerking van die verwerking moet verbeter of plastisiteit en taaiheid moet verbeter.

Sterkte en omvattende prestasiereguleerder

02 Onvolledige austenietnormalisering

Die verhittingstemperatuur vir onvolledige austenitisering Normalisering word by 820-860 ℃ beheer, en die verkoelingsmetode is dieselfde as dié vir volledige austenitisering wat normalisering aangevul word, aangevul deur 'n temperingproses van 500-600 ℃. As dit binne hierdie temperatuurbereik verhit word, word sommige van die matriksstruktuur in austeniet verander, en na afkoeling word 'n struktuur wat bestaan uit pêrel en 'n klein hoeveelheid verspreide ferriet gevorm.

Hierdie organisasie kan gietstukke met goeie omvattende meganiese eienskappe, balanserende sterkte en taaiheid gee, en is geskik vir strukturele komponente met 'n hoë vereistes vir omvattende prestasie.

Die skep van hoë werkverrigting 'hardcore' komponente

01 Blus- en temperingbehandeling (blus+hoë temperatuur tempering)

Die prosesparameters vir die blus en die tempering van behandeling is die verhittingstemperatuur van 840-880 ℃, blus met olie of waterverkoeling, en hoë temperatuur tempering by 550-600 ℃ na blus. Deur hierdie proses word die matriksstruktuur omskep in getemperde martensiet, terwyl die sferiese grafietmorfologie behou word.

Die getemperde martensietstruktuur het uitstekende omvattende meganiese eienskappe, met 'n goeie ooreenstemming tussen krag en taaiheid. Daarom word die behandeling van blus- en tempering wyd gebruik in dieselmotor -krukas, verbindingsstawe en ander askomponente, wat beide hoë sterkte en taaiheid benodig om aan te pas by die werksomstandighede.

02 Isotermiese blus

Die prosesstappe van isotermiese blus word verhit tot 840-880 ℃, gevolg deur in 'n soutbad op 250-350 ℃ te blus. Hierdie proses kan 'n mikrostruktuur bereik met uitstekende omvattende meganiese eienskappe in gietstukke, gewoonlik 'n kombinasie van bainiet, residuele austeniet en sferiese grafiet.

Isotermiese blus kan die krag, taaiheid en slytweerstand van gietstukke aansienlik verbeter, veral geskik vir dele met hoë vereistes vir hardheid en slytweerstand, soos draringe.

Plaaslike prestasie 'Presiese opgradering'

01 oppervlak blus

Hoë frekwensie, medium frekwensie, vlam en ander metodes kan gebruik word vir die blus van die oppervlak van die giet van 'n rekbare yster. Hierdie oppervlakblaastegnieke vorm 'n martensitiese laag met 'n hoë hardheid op die oppervlak van gietstukke deur dit plaaslik te verhit en vinnig af te koel, terwyl die kern die oorspronklike struktuur behou.

Die blus van die oppervlak kan die hardheid, slytweerstand en moegheidsweerstand van gietstukke effektief verbeter, en is geskik vir dele met 'n hoë plaaslike spanning soos krukasjoernale en rattandoppervlaktes. Deur plaaslike versterking kan die lewensduur van onderdele verleng word.

02 Sagte Nitriding -behandeling

Sagte Nitriding -behandeling is 'n proses om 'n saamgestelde laag op die oppervlak van gietstukke deur stikstofkoolstof CO -diffusie te vorm.

Hierdie proses kan die hardheid en korrosie -weerstand van die gietoppervlak aansienlik verbeter, en die weerstand teen oppervlakdrag aansienlik verbeter sonder om die taaiheid van die substraat aansienlik te verminder. Dit is geskik vir rekbare ysteronderdele met 'n hoë vereistes vir oppervlaktes, soos meganiese komponente wat wrywing vir 'n lang tyd moet weerstaan.

Sleutelpunte van hittebehandeling werking

1. Oondstemperatuurbeheer

Die temperatuur van gietstukke wat die oond binnekom, is gewoonlik nie 350 ℃ nie. Vir gietstukke met 'n groot grootte en ingewikkelde struktuur, moet die temperatuur wat die oond binnekom laer wees (soos onder 200 ℃) om te voorkom dat dit kraak as gevolg van termiese spanning wat veroorsaak word deur oormatige temperatuurverskil. 2. Seleksie van die verwarmingstempo

Die verwarmingstempo moet aangepas word volgens die grootte en kompleksiteit van die gietstuk, wat gewoonlik op 30-120 ℃/h beheer word. Vir groot of ingewikkelde dele moet 'n laer verhittingstempo (soos 30-50 ℃/h) gebruik word om eenvormige verhitting van die gietstuk te verseker en die risiko van termiese vervorming te verminder. 3. Bepaling van isolasietyd

Die isolasietyd word hoofsaaklik bepaal op grond van die wanddikte van die giet, wat gewoonlik bereken word as isolasie vir 1 uur elke 25 mm -muurdikte, om te verseker dat die matriksstruktuur ten volle kan transformeer tydens die verwarmingsproses en die verwagte hittebehandelingseffek kan bereik.

Van die "versagting" van uitgloeiing tot die "verharding" van blus, van algehele versterking tot oppervlakoptimalisering, moet elke proses breedvoerig ontwerp word op grond van materiële samestelling, deelstruktuur en diensomstandighede. Dit word aanbeveel dat ondernemings 'n "prosesprestasie" -databasis vestig en oplossings dinamies optimaliseer deur middel van metallografiese analise (soos Pearlite -verhouding, grafiet -sferoidisasie -graad) en meganiese toetsing (trek-/impaktoetsing), wat die hittebehandeling die 'kernmotor' maak om die mededingendheid van die produk te verbeter.