Watter soorte gietstukke is geskik vir die produksie van fenoliese harsand en furanhars sand?

1. Eienskappe van fenoliese harsand en geskikte gietbereik vir produksie

a. Algemene prestasie -indeks van fenoliese harsand: fenoliese harsand het goeie hitteweerstand en kan oor die algemeen vir 'n lang tyd onder 200 ℃ gebruik word. Sommige gemodifiseerde fenoliese harsand kan sy werkverrigting by hoër temperature handhaaf. By hoë temperature produseer fenoliese hars hoë vlakke van residuele koolstof, wat voordelig is vir die handhawing van die strukturele stabiliteit van sandvorms en dit in staat stel om die erosie en termiese spanning van gesmelte metaal met 'n hoë temperatuur tydens die gietproses te weerstaan. Die asemhaling van fenoliese harsand word deur verskillende faktore beïnvloed. As u 'n hoë digtheidstyl gebruik, word die asemhaling daarvan gewoonlik tussen 100-140 beheer, wat meer geskik is. Vir klein gietstukke of situasies met buitengewone hoë oppervlakgehalte vereistes en relatief lae gas-emissievereistes, kan die deurlaatbaarheid ongeveer 80-120 wees; Vir groot gietstukke of gietstukke met ingewikkelde strukture en hoë vereistes vir gasuitlaat, kan dit nodig wees om die deurlaatbaarheid by 120-180 of selfs hoër te beheer. Die kompaksietempo kan die droogheid, natheid en vloeibaarheid van die vormsand weerspieël. Oor die algemeen, as die verhouding van kompaktheid en vog tussen 10-12 is, dui dit daarop dat die droogheid en natheid van fenoliese harsand in 'n relatiewe goeie toestand is. As die verhouding minder as 10 is, is die klei -inhoud van die vormsand hoog en is die taaiheid swak; As die verhouding groter is as 12, kan die modderinhoud van die vormsand laag wees, en die deurlaatbaarheid kan hoog wees, wat maklik sandstapdefekte in die giet kan veroorsaak.

b. Fenoliese hars sand is geskik vir die vervaardiging van verskillende soorte gietstukke, hoofsaaklik insluitend die volgende: staalgieters, legeringsstaalgieters, soos vlekvrye staal -waaiers, lokomotief van vlekvrye staal, fenoliese hars sand bevat nie skadelike elemente soos nitrogeen, swael en fosforusse nie Kwaliteit van legeringsstaalgieters. Hoë mangaanstaalgietstukke: soos die uitvoer van hoë mangaanstaalgieters, ens. As dit gebruik word in die vervaardiging van hoë mangaanstaalgietstukke, kan dit die oppervlak van die gietstukke glad maak, met minder porieë, en geen koue krake, warm krake of oppervlaktekarbonisasie verskynsels nie. Gietyster Ductile Iron Crankshafts: soos groot deursnee -duktiele ysterkrukke vir die 6160, 6200, WD615 -reeks dieselenjins. Selfverhardende alkaliese fenoliese harsand kan die probleem van plaaslike sferoidisering oplos in die produksie van rekbare ysterkrukke met behulp van selfverharding furaanhars sand. Nie -ysterhoudende metaalgieters en gegote aluminiumonderdele: Sommige komplekse gestruktureerde aluminiumonderdele kan ook met fenolhars sand geproduseer word. In die bedryf het sommige ondernemings goeie tegniese, ekonomiese en omgewingsvoordele behaal deur die gebruik van ester -verharde alkali -fenoliese hars sandtegnologie om aluminiumgieters op dieselfde produksielyn te produseer. Boonop, of dit nou 'n hoë-end-komplekse gietstaalonderdele is wat in klein groepies geproduseer word, of gietysteronderdele, gegote aluminiumonderdele, ens. Geproduseer in groepe, kan fenoliese harsand sy voordele speel en is dit geskik vir die giet van ondernemings van verskillende produksiekale en soorte. Terselfdertyd, in sandvorm 3D-druktegnologie, word gemodifiseerde fenoliese hars wyd gebruik as 'n bindmiddel vir die ontwikkeling van enkelstukmonsters van gietstaal, gietyster en nie-ysterhoudende metale, sowel as die vervaardiging van gietprodukte met 'n groot verskeidenheid, maar klein hoeveelheid. Dit het die kenmerke van vinnige reaksiesnelheid, kort siklus en hoë buigsaamheid.

2. Eienskappe van furanhars sand en 'n geskikte gietreeks vir produksie

a. Beheerreeks van Furanhars -sandverwante indeks: Hitte -weerstandsterkte: In die algemeen kan gewone furaanharsand vir 'n lang tyd gebruik word in 'n omgewing van 120 ℃ -140 ℃. Sommige spesiaal gemodifiseerde furaanhars, soos XLZ Furan -hars, kan 180 ℃ weerstaan, en Huibo XLZ600 Furan -harshenings kan steeds hoë sterkte in 'n omgewing van 230 ℃ handhaaf. Daar is ook furaanhars, soos suikeralkoholharsen, wat die temperatuur van 400 ℃ -500 ℃ kan weerstaan, en hul koolzuurhoudende materiale kan die temperatuur groter as 2100 ℃ weerstaan. Asemhaling: As u 'n hoë digtheidstyl gebruik, kan asemhaling na 100-140 verwys; As dit 'n gereelde stylproses is, is die asemhaling binne 300-500. Die asemhaling van klein gietstukke kan tussen 300-400 wees, terwyl die asemhaling moontlik tussen 400-500 of selfs hoër moet beheer word vir groot gietstukke of gietstukke met ingewikkelde strukture. Kompaksietempo: Die kompaksietempo van furaanhars sand word gewoonlik nie streng binne 'n vaste reeks beheer nie, gewoonlik ongeveer 40% -60%. In die werklike produksie moet aanpassings egter gemaak word op grond van faktore soos die kenmerke van die rou sand, die hoeveelheid hars en uithardingsmiddel bygevoeg, en die vormproses. Daarbenewens vereis die treksterkte van furanhars sand 8-vormige blokke oor die algemeen dat die aanvanklike sterkte (1-uur treksterkte) tussen 0,1MPa-0,4MPa beheer moet word, en die finale sterkte (24-uur treksterkte) moet tussen 0,6MPA-0,9MPA beheer word. Die ideale temperatuurbereik vir sandmenging is 20 ℃ -30 ℃, en die hoeveelheid uithardingsmiddel bygevoeg is oor die algemeen 30% -60% van die harsmassa.

b. Is Furan -harsand geskik om verskillende soorte gietstukke te produseer? Gietysteronderdele: soos rekbare ysteronderdele, grys ysteronderdele, ens. Furaanhars sand het goeie vloeibaarheid, kan die oppervlak van gietstukke gladde, hoë dimensionele akkuraatheid maak en bevat stikstof, swael en ander elemente. Dit kan aan die prosesvereistes in die produksie van gietysteronderdele voldoen en het relatief lae koste. Staalgieters: Vir 'n paar staalgieters wat hoë sterkte en akkuraatheid benodig, soos ratte en skagte van groot masjinerie, kan furanhars sand goeie sterkte en dimensionele akkuraatheid bied, terwyl die vorming van gietstukke verseker word. As gevolg van die stikstof- en swaelinhoud in furanharsand, kan defekte soos poreusheid egter in gietstaalonderdele voorkom. Dit word algemeen aanbeveel om stikstofvrye of lae stikstof furaanhars (met 'n stikstofinhoud van minder as 1,5%) te gebruik om gietstaalonderdele te produseer. Nie-ysterhoudende metaalgieters: soos aluminiumlegerings, koperlegerings en ander nie-ysterhoudende metaalgieters. Furanhars sand het 'n goeie ineenstorting en is maklik om die kern skoon te maak, wat voordelig is vir die verbetering van die oppervlak en die interne kwaliteit van nie-ysterhoudende metaalgiet. Komplekse struktuurkomponente: Die furanhars -sandproses kan gietstukke vervaardig met komplekse vorms, soos motor -enjin -silinderblokke, silinderkoppe en ander dele met komplekse interne holte -strukture. Dit kan ingewikkelde vorms akkuraat herhaal om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van gietstukke te verseker. Presisie -gietstukke: In presisie -gietstuk kan furanharsand gebruik word vir skulpgiet- of 3D -druk sandvorms, geskik vir die vervaardiging van presisie -instrumentkomponente, vorms, ens. Wat 'n buitengewone hoë dimensionele akkuraatheid en ruwheid van die oppervlak benodig. Furanhars sand is geskik vir klein groepieproduksie en grootskaalse monteerlynproduksie.