Wat is die kenmerke van randpersgietstelsel? Watter soorte gietstukke is van toepassing?

Die eienskappe van die skeuringstelsel van die randpers: die randpers-gietstelsel is 'n algemeen gebruikte proses vir metaalgietwerk (veral klein en mediumgrootte gietstukke), en die ontwerpfunksies en toepassingscenario's is soos volg: 1 vereenvoudigde ontwerp met strukturele kenmerke en gerieflike omgewings: slegs uit die hek en die gapingshek, sonder die behoefte aan ingewikkelde dolasiestelsels of veelvuldige interne hek, wat die produsentekoste verminder. Wye toepaslikheid: geskik vir enkelstukke of klein groepproduksie, soos eenvoudige meetkundige gietstukke van asmoue, ratte, ens., Veral geskik vir handmatige vorm of kleinskaalse gietwerkswinkels.

2. Voordele van die vulprosesvloeitempo -beheer: die randhek beperk die vloeitempo van die metaalvloeistof deur 'n smal kanaal, wat gladde vulling van onder na bo bereik, wat turbulensie en gasvermindering verminder. Oksidasie en vermindering van slak: stadig vulling verminder metaalvloeistofoksidasie, soos in aluminiumlegeringsgiet, wat die oppervlakoksiedskaalde defekte aansienlik kan verminder.

3. Solidifikasiebeheer en aanvulling Effek -volgorde -stolingsmeganisme: Die metaalvloeistof styg geleidelik van onder af, en vorm 'n temperatuurgradiënt van onder na bo, en bevorder eers die stolling van die bodem en die boonste stoling later, wat bevorderlik is vir die aanvulling. Krimponderdrukking: As dit gebruik word in samewerking met topstygers, kan dit effektief vergoed vir die volume -krimping van hoë krimplegerings soos gietstaal en smeebare yster, wat die interne krimpporositeit verminder.

4. Toepaslike materiale en beperkings: die gietstuk vir die giet van die rand van die rand is geskik vir die volgende soorte gietstukke: medium en klein, dik ommuurde gietysteronderdele: die metaalvloeistof gaan die vormholte deur die smal gaping in die rand, en vul 'n sekere krimp- en slak -blokkerende effek, wat aan die krimpholte van die krimpme kan voldoen. Gietstukke wat geneig is tot inkrimping: Hierdie gietstelsel kan 'n hoë temperatuurmetaal in die boonste laag plaas, wat 'n redelike temperatuurveld vorm, wat bevorderlik is vir die opeenvolgende stolling en 'n goeie krimpingseffek op gietstukke het, wat geneig is om te krimp, wat die digtheid van gietstukke effektief verbeter. Eenvoudige gietstukke: Vir gietstukke met eenvoudige strukture kan die randpers -gietstelsel die gesmelte metaal eweredig in die vormholte inbring, wat die vuleffek verseker. Daarbenewens is sommige spesiale vorme van randpersprute ook geskik vir spesifieke soorte gietstukke, soos die Transversale Runner Full Edge-pers, wat geskik is vir dunwandige plate, wiele met dun wielvelle en nie te hoë boks gietstukke nie; Desktoprand -druk spruit is geskik vir medium en groot gietstukke wat versterking en krimping benodig.

5. Prosesgevoeligheid en sleutelparameterontwerp van hekgrootte: Die dikte van die rand van die rand is gewoonlik 0,4-0,6 keer die muurdikte van die giet, en dit moet geoptimaliseer word deur simulasie of eksperimentering om voortydige stolling of oormatige vloeitempo te voorkom. Temperatuur- en tydsbalans: dit is nodig om die giettemperatuur en vultyd te koördineer om onvoldoende vloeibaarheid te voorkom wat veroorsaak word deur lae metaalvloeistoftemperatuur.

6. Hulpmaatreëls en gekoördineerde prosesopstygontwerp: 'n sigbare of verborge opstyg word aan die bokant gestel om hoë-temperatuur metaalvloeistof te stoor om krimping aan te vul, soos om 'n opstyg by die Gear Hub te voeg. Uitlaatoptimalisering: oop uitlaatgate aan die bokant van die holte of gebruik asemhalende sandkorrels om poreusheidsdefekte te vermy.

7. Tipiese defekte en oplossings: oorverhitting in die spruitarea kan krimping of growwe korrels veroorsaak, wat deur plaaslike verkoeling (soos koue yster) opgelos kan word of die spruitposisie verstel. Onvoldoende vulling: optimaliseer hekgrootte of verhoog die gietemperatuur om vloeibaarheid te verhoog.

Samevatting: Die randpers -gietstelsel het die kernvoordele van eenvoudige struktuur en doeltreffende vulling en krimping, en is geskik vir gietstukke van spesifieke materiale en strukture. Dit is egter sensitief vir die verwerking van parameters en moet deur simulasietegnologie en ervaring geoptimaliseer word. Wanneer u gietprosesse kies, is dit nodig om die kompleksiteit van gietstukke, produksiegrootte en koste-effektiwiteit omvattend te oorweeg.