Ontwerpafmetings en toepassingsverwysing van randpers opstyg vir gietstukke met verskillende vorms van randdruk -opstyg wat ooreenstem met gietstukke

Drukkiser is 'n algemeen gebruikte opstygingsmetode in die produksie van giet. Dit is omdat die randvoerder die voordele van eenvoudige struktuur, maklike verwydering en goeie krimpingseffek het. Deesdae pas meer en meer gieterye voorop-pers-opstyg op op gietstukke van materiale soos gietyster en nie-ysterhoudende metale. Die grootte van die gietstukke is ook uitgebrei. Oorspronklik hoofsaaklik gebruik vir klein dele, nou 'n paar honderd kilogram, 'n paar ton, en selfs groter gietstukke gebruik ook randopstygers. In die werklike produksie van die gieterij is die gieterijpraktisyns egter nog nie vertroud met die spesifieke kenmerke van die rand wat druk op die randstok nie, wat vorms van gietstukke ooreenstem met verskillende vorms van randpersdurende opstyg en die ontwerp van rand wat druk op die styging. Hieronder fokus ons op hierdie kwessies.

Een van die beginsel van grootte -ontwerp vir randvoerder bevat die randwydte (W) en randlengte (L), en die volgende toestande moet tydens die ontwerp oorweeg word:

1. Die krimpkanaal stol nie vooraf nie: die randwydte moet klein genoeg wees om die stolingstyd van die stygende nek te vertraag, maar te klein sal die krimpweerstand verhoog.

2. Krimpdekking van warm gewrigte: die randlengte moet die warm gewrigsarea bedek om die effektiewe krimppad te verseker.

3. Die empiriese formule vir randpers is W = (0.4-0.6) XT, waar T die dikte van die warm gewrig van die giet is en die rand van die lengte l = (1.5-2.0) XT, wat die lengte van die warm gewrigsarea moet bedek. Opmerking: vir gietystergieters moet grafietuitbreiding oorweeg word, en die rand van die rand kan as 0.4-0.5 beskou word

II Hoe om die vorm van gietstukke met verskillende vorms van randvoerders te pas

1. Omsendbrief

Eienskappe: Kompakte struktuur: Met die sirkelvormige struktuur kan dit 'n relatiewe stabiele krimpkanaal bied, terwyl dit 'n klein ruimte beslaan, wat voordelig is vir die krimping van plaaslik dik dele van die gietstukke. Eenvormige hitteverspreiding: Die sirkelvormige meetkundige vorm maak voorsiening vir meer eenvormige hitteverspreiding tydens die stolingsproses van die opstyg, wat die retensietyd van die gesmelte metaal in die opstyg kan verleng en die doeltreffendheid van krimpvergoeding kan verbeter. Maklik om te verwerk: hetsy in die gietmodelmaak of na -gietverwerking, die vorm van die sirkelrand wat druk, is maklik om te verwerk en skoon te maak, en die gladde oppervlak help om die spanningskonsentrasie te verminder. Geskik vir wielgieters soos ratte, katrolle, ens. Hierdie gietstukke het gewoonlik strukture van verskillende diktes soos wielnaaf en speke. Sirkelrandpers opstyg kan in dik gebiede soos wielnabs geplaas word volgens hul strukturele eienskappe vir effektiewe krimpvulling, wat defekte soos krimpgate en losheid voorkom. Disc -gietstukke: soos flense, remskyfies, ens., Sirkelrand -pers -opstygies pas by die vorm van skyfgieters en kan aan die rande of middelpunt van die skyf gerangskik word om voldoende metaalvloeistof vir die stolingsproses te bied en die kwaliteit van die gietstukke te verseker. Silinderblok en silinderkop gietstukke: Hierdie tipe gietstukke het ingewikkelde strukture met baie dele van die wisselende dik en dun mure. Sirkelrandvoerders kan buigsaam in dik ommuurde gebiede geplaas word, soos om die silindervat en by die waterkanaalverbindings, vir presiese krimping en om aan die digtheidsvereistes van die gietstukke te voldoen.

2. vierkantige/reghoekige randvoerder

Maklik om te reël: vierkantige of reghoekige vorms kan beter pas by die rande of spesifieke dele van die giet, veral geskik vir gietstukke met regte hoeke of reguit rande, wat dit maklik maak om redelik in beperkte ruimte te reël om effektiewe krimping te bewerkstellig. Verbeterde krimpkanaal: Die vorm kan 'n groter krimpkanaal bied, wat bevorderlik is vir die vloei van gesmelte metaal in die horisontale rigting. Vir sommige gietstukke wat krimping van 'n spesifieke rigting benodig tydens stolling, kan vierkantige of reghoekige randstygers beter aan die vereistes voldoen. Voordelig vir hitte -konsentrasie: vierkantige of reghoekige strukture is relatief gereeld, en tydens die stolingsproses van gietstukke is hitteverspreiding relatief gekonsentreerd, wat help om die stollingstyd van die gesmelte metaal in die opstyg te verleng en die krimpingseffek te verbeter. Geskik vir plat gietstukke soos werkbanke vir masjiengereedskap, plat meetgereedskap, ens. Hierdie gietstukke het gewoonlik groot plat afmetings. Persperk op die rande of die dikte van die plat plaat kan vierkantige of reghoekige randstokies op die rande of die dikte van die plat plaat geplaas word om eenvormige krimping vir die gietstukke te bied en om defekte soos krimpmerke te voorkom. Gietstukke van die boks tipe: soos transmissie -gevalle, enjinsake, ens., Vanweë hul meestal vierkantige of reghoekige dopstrukture, kan vierkantige of reghoekige randvoerders redelik gerangskik word aan die hoeke en naby die versterkende ribbes van die boks volgens die vorm en die verspreiding van die wanddikte, wat die krimping van die gietstukke tydens stolling aangevul het. Raamwerkgietstukke: soos staalraamknoopgietstukke wat in konstruksie gebruik word, raamgietstukke in meganiese strukture, ens., Waarvan die strukture meestal deur vierkantige of reghoekige lede verbind is. Vierkantige of reghoekige randopstygings kan gerieflik by nodusse of kruisings van lede gestel word om die algehele kwaliteit van die gietstukke in gebiede wat geneig is tot krimping, aan te vul en te verbeter.

3. elliptiese rand druk opstyg

Sterk vorm aanpasbaarheid: elliptiese vorms het 'n paar kenmerke van beide sirkelvormige en vierkantige vorms. Hulle is nie so kompak in sekere rigtings soos sirkels nie, en het ook nie duidelike rande en hoeke soos vierkante nie. Hulle kan beter aanpas by die gietstukke van verskillende vorms, veral dié met ingewikkelde vorms wat geboë en reguit wielprofiele het. Optimalisering van die krimpkanaal: Die lang asrigting van die ellips kan georiënteer word volgens die stollingskrimping van die giet, waardeur die gesmelte metaal gladder kan vloei na die dele wat gekrimp moet word, die krimpkanaal optimaliseer en die krimpdoeltreffendheid verbeter. Eenvormige spanningverspreiding: Die elliptiese boogvormige struktuur verseker relatief eenvormige spanningverspreiding tydens stolling, wat die moontlikheid van kraak in gietstukke verminder as gevolg van streskonsentrasie en die verbetering van die kwaliteit en betroubaarheid van gietstukke. Geskik vir waaiergietstukke: Waaiers het gewoonlik ingewikkelde geboë vorms, en elliptiese randopstygings kan buigsaam op die verband tussen die lemme en die naaf of ander dik dele geplaas word volgens die vorm van die lem en die naafstruktuur van die waaier, wat die interne kwaliteit van die waaier bied. Klepliggaampie: Die vorm van die klepliggaam is gewoonlik onreëlmatig, met verskillende inlaat- en uitlaatpoorte en komplekse interne holte -strukture. Die elliptiese rand wat pers opstyg, kan redelik gerangskik word in die dik ommuurde dele van die klepliggaam, soos die klepkamer, flensverbinding, ens., Volgens die spesifieke vorm van die klepliggaam, wat effektief vergoed vir die krimping tydens gietstolling en voorkoming van defekte soos krimping en porositeit.

4. Trapezoidal Edge Pressing Riser

Hoë krimpdoeltreffendheid: die trapesvormige vorm maak voorsiening vir 'n groter kontakarea tussen die opstyg en die giet, wat lei tot 'n groter randdruk. Dit is voordelig vir die metaalvloeistof om gladder te vloei na die stolingskrimping van die gietstuk onder swaartekrag, waardeur die krimpdoeltreffendheid verbeter word. Goeie hitte -verspreidingseienskappe: Die trapesiumstruktuur het sekere voordele in hitteverspreiding. Die area -verhouding van sy sy- en onderste oppervlaktes is anders, en dit kan aangepas word volgens die hitteverspreidingsbehoeftes van die giet, sodat die metaalvloeistof in die opstyg vir 'n geskikte periode vloeistof kan bly, wat die krimping van die giet aangevul het. Maklik om te vorm: trapezoïede is relatief gereeld, en in die gietproses, hetsy met die hand of die gebruik van vorms, is dit relatief maklik om te bereik. In vergelyking met ander vorms van opstygings, is dit makliker om by die vorm van die gietstuk te pas, wat dit maklik maak om te installeer en reg te maak. Geskik vir koniese gietstukke, soos die spasies van skuinsratte. Die trapezoïdale rand wat opstyg, kan die smalrand aan die klein punt van die gietstuk en die breë rand aan die groot punt verbind, en dit kan opmaak vir krimping langs die tapse rigting van die giet, wat beter kan aanpas by die krimpingstendens van die metaalvloeistof tydens die stolingsproses van koniese gietstukke. Stapas gietstukke: Vir as -gietstukke met verskillende deursnee -traps, kan die trapezoïdale randopstygers by die oorgangsdeel van die stap geplaas word, en hul vorm kan verstel word volgens die grootte van die stap, wat effektiewe krimping bied vir as tydens stolling en voorkoming van defekte soos krimpholle by die stap. Sekere spesiaalvormige dopgietstukke: As die vorm van die skulpgiet 'n sekere mate van geneigdheid of 'n trapesvormige kontoer het, kan die trapezoïdale rand wat druk opstyg, aan die rand van die dop voldoen, en die krimpingseienskappe van die skulp vergoed, wat help om die eenvormigheid van die wanddikte en algehele kwaliteit van die dop te verseker.

5. kombinasie rand druk opstyg

Die kombinasie van randvoedingsstygings is 'n soort opstyg wat verskillende vorms en groottes van opstyg of opstyg met ander hulptoestelle kombineer vir gebruik. Dit het die volgende kenmerke en is geskik vir gietstukke: buigsame vulling en krimping: verskillende soorte opstygers kan buigsaam gekombineer word volgens die vorm, dikte en stollingseienskappe van verskillende dele van die giet om meer akkurate en omvattende vulling en krimping te bewerkstellig. Verbetering van die prosesopbrengs: By redelike kombinasie kan die totale grootte en gewig van die opstyg effektief verminder word terwyl dit aan die vraag na krimping voldoen, en sodoende die gebruik van metaalmateriaal verhoog en die prosesopbrengs verbeter. Verbetering van die stolingsvolgorde: verskillende rangskikkings en kombinasies van opstyg kan gebruik word om die stolingsvolgorde van verskillende dele van die gietstuk aan te pas, opeenvolgende stolling te bevorder, en konsentraatdefekte soos krimping en poreusheid in die opstygarea te konsentreer en sodoende die kwaliteit van die gietstuk te verbeter. Geskik vir groot en ingewikkelde strukturele gietstukke, soos groot masjiengereedskapsliggame, skeepsilinderliggame, ens. Hierdie gietstukke het ingewikkelde strukture, groot verskille in muurdikte in verskillende dele, en komplekse stolingsprosesse. Die kombinasie van randopstygers kan gebruik word om verskillende vorms en groottes opstyg vir verskillende muurdikte -gebiede te kombineer, wat verseker dat elke deel goed vergoed kan word. Presisie -gietstukke: gietstukke soos vliegtuigmotors en presisievorms wat buitengewoon hoë dimensionele akkuraatheid en interne gehalte benodig. Die kombinasie van randpers en opstyg kan presiese beheer oor die stolingsproses van gietstukke verkry deur presiese ontwerp en kombinasie, die gietdefekte verminder en die hoë gehalte en akkuraatheid van gietstukke te verseker.

Kies voorstelle

1. Prioritiseer die vorm van die warm gedeelte: As die warm gedeelte sirkelvormig of simmetries versprei is, word sirkelvormige opstygies verkies; As die warm gedeelte langwerpig of trap is, word elliptiese of trapesiumstygers verkies.

2. Kombineer prosesparameters: As die giettemperatuur hoog is, moet die grootte van die opstyg toepaslik verhoog word, en die vorm moet 'n sirkelvormige of elliptiese vorm wees met eenvormige hitteverspreiding; As die vormstyfheid onvoldoende is, moet u vermy om skerp, vierkantige opstygers te gebruik en gebruik eerder trapesiumvormige of sirkelvormige.

3. Koördinasie met ander prosesse: As koue yster gebruik word om plaaslike verkoeling te versnel, kan trapesium of gekombineerde opstyg gebruik word om die krimpafstand te verkort; Vir dunwandige gietstukke moet prioriteit gegee word aan klein en presies geposisioneerde trapesiumvormige of elliptiese stygers. Aandag aan die opstortingsgrootte: dit moet bereken word met behulp van die modulusmetode of die hot Spot Circle -metode om te verseker dat die stygvolume voldoende is om die hot spot te bedek. Prosesvalidering: Verifieer die effektiwiteit van die stygvorm deur middel van beproewing of simulasie -analise (soos Magmasoft) om krimp- en poreusheidsdefekte te vermy. Koue ysterhulp: As dit saam met koue yster in dik en groot gebiede gebruik word, kan dit die volume van die opstyg verminder en die doeltreffendheid van vulling en krimping verbeter.

Samevatting: Die vormseleksie van die rand wat druk op die grys gietysteronderdele moet gebaseer wees op die ooreenstemming van warm nodusse. Sirkulêre en elliptiese opstygers is geskik vir die meeste scenario's, en komplekse strukture kan as trapesiumvormig of gekombineer word. Die finale ontwerp moet geoptimaliseer word op grond van prosesparameters en gietvereistes, en die doeltreffendheid moet deur die praktyk geverifieer word.