Hoe kan u die gietstaat en metallografiese struktuur van 45 # staalgietstukke na hittebehandeling beheer?

Die metallografiese struktuur van 45 # gegote staal wissel onder verskillende hittebehandelingstoestande in die gegote toestand.

Dus, hoe kan ons die gietstaat en metallografiese struktuur van 45 staalgietstukke na hittebehandeling beheer wanneer dit vervaardig word? Fynbeheer is nodig van beide die gietproses en die hittebehandelingsproses, met die doel om 'n eenvormige, fyn en onskadelike struktuur te verkry om aan die finale prestasievereistes (sterkte, taaiheid, hardheid, ens.) Te voldoen.

Die volgende is sleutelbeheerstrategieë:

1 、 Beheer die AS -gegote mikrostruktuur (lê 'n soliede basis vir daaropvolgende hittebehandeling)

1. Optimaliseer die gietprosesparameters: Giet temperatuur: probeer om die vulvermoë te verseker, probeer om die giettemperatuur soveel as moontlik te verlaag. Oormatige giettemperatuur kan lei tot growwe graangrootte. Die kolomkristalgebied brei uit. Verhoog die segregasie -neiging. Bevorder die vorming van die WEI -organisasie. Koeltempo: versnel die koeltempo: dit is die kern van die verfyning van die AS -mikrostruktuur. 'N Vinniger verkoelingstempo kan graangroei onderdruk, segregasie verminder en die vorming van die Weibull -struktuur verlig of selfs vermy. Metode: gebruik metaalvorms of sandbedekte metaalvorms in plaas van suiwer sandvorms; Plaas koue yster in die dik deel van die giet; Optimaliseer vormontwerp (soos eenvormigheid van die muurdikte en die vermindering van hittebesparing); Kies modelleringsmateriaal met goeie termiese geleidingsvermoë; Beheer die temperatuur van die vorm. Eenvormige verkoeling: vermy beduidende verskille in die koeltempo tussen verskillende dele van die rolverdeling, wat kan lei tot ongelyke organisasie en interne spanning. Ontwerp die giet- en opstygstelsel redelik en die uitleg van die koue yster.

2. Inenting/modifikasiebehandeling: Alhoewel 45 staal nie konvensioneel soos gietyster geënt is nie, kan dit in spesifieke gevalle oorweeg word om spoorlegeringselemente (soos Vanadium V, Titanium TI, Niobium NB) of seldsame aardelemente vir graanverfinansieringsbehandeling by te voeg. Hierdie elemente vorm hoë smeltpuntverbindings (soos karbiede en nitriede) wat dien as heterogene kernkorrels, wat graanverfyning bevorder. Akkurate beheer van die aanvullingsbedrag en -proses is nodig.

3. Beheer die suiwerheid van gesmelte staal: voldoende deoksidasie: neem redelike deoksidasieprosesse aan (soos neerslag deoksidasie+diffusie deoksidasie) om die opgeloste suurstofinhoud in die gesmelte staal te verminder, verminder FEO -insluitings en die gevolglike korrelgrensverbinding. Algemene deoksidiseerders sluit in mangaanyster, silikonyster en aluminium. Refinering: As voorwaardes dit toelaat, voer eksterne verfyning (soos argon -roer) uit om gas (O, H, N) en insluitinginhoud verder te verminder. Suiwer gesmelte staal is voordelig vir die verkryging van 'n digter, minder gebrekkig en eenvormig gestruktureer as gegote mikrostruktuur. Beheer die inhoud van S en P: S is geneig om FES of (Mn, Fe) S te vorm, wat 'n lae smeltpunt vorm eutekties by graangrense, wat die neiging tot warm krake en die verswakking van taaiheid verhoog; P verhoog koue brosheid. Daar moet gepoog word om die inhoud van S en P te verminder tot die onderste limiet wat deur die standaard vereis word. 4. vormontwerpoptimalisering: verminder hitknope en vermy langdurige blootstelling aan hoë temperature, wat kan lei tot growwe korrels en segregasie. Verseker opeenvolgende stolling of gelyktydige stolling om defekte soos krimping en poreusheid te verminder, wat dikwels tot abnormale mikrostruktuur in hierdie defekte gebiede lei.

2 、 Die konvensionele hittebehandeling vir 45 staalgietstaalonderdele normaliseer, en soms word normalisering en tempering uitgevoer volgens die vereistes om die organisasie na hittebehandeling te beheer (die kern normaliseer die behandeling). Die doel is om defekte in die AS -gegote mikrostruktuur uit te skakel en 'n eenvormige en fyn Pearlite+ -ferrietstruktuur te verkry.

1. Normaliseringsbehandeling (mees belangrik):

Verhittingstemperatuur: gewoonlik gekies tussen 30-50 ℃ bo AC ∝. Vir 45 staal is AC ∝ ongeveer 780 ℃, dus is die normaliserende temperatuurbereik oor die algemeen tussen 850-880 ℃. Doel: Om die as gietstruktuur volledig te austenitiseer (gamify), elimineer die oorspronklike as gietstruktuur (soos Weibull -struktuur, growwe korrels en samestellingsareas) en verkry eenvormig gekomponeerde austeniet. Beheer: lae temperatuur, onvolledige austenitisering, residueel as gietstruktuur; Oormatige temperatuur lei tot 'n beduidende groei van austenietkorrels, wat lei tot 'n growwe mikrostruktuur na normalisering. Isolasietyd: daar moet verseker word dat die gietwerk ten volle verbrand is en dat die austenietsamestelling basies eenvormig is. Berekenbasis: gewoonlik bereken op grond van die effektiewe dikte van die gietstuk (soos 1,5-2,0 minute/millimeter). Beheer: te kort tyd, onvolledige austenitisering van die hart; As die tyd te lank is, kan dit oksidasie en ontknoping verhoog, en die korrelgrootte kan groei. Vir gietstukke met dendritiese segregasie, kan dit 'n bietjie langer tyd neem voordat die komponente eweredig diffundeer. Koelmetode: afkoeling in statiese of gedwonge vloeiende lug. Doelwit: Om fyner pêreliet (pseudo eutektoïede struktuur) en fyner ferrietkorrels te verkry as uitgloeiing. Beheer: Die koeltempo moet eenvormig en konsekwent wees. Vermy: Koel te vinnig af (soos te veel wind): kan veroorsaak dat 'n klein hoeveelheid nie-ewewigstruktuur (soos bainiet of selfs martensiet) in die dunwandige gebied verskyn, wat die hardheid en brosheid toeneem. Stadige verkoeling (soos om te dig te stapel): verloor die normaliserende effek, en die struktuur grof en benader die gegloeerde toestand. Sorg dat die gietstukke voldoende ruimte buite die oond het vir hitte -verspreiding. Die belangrikste funksie van normalisering is om growwe korrels, kolomkorrels en die Weibull -struktuur in die AS -mikrostruktuur uit te skakel. Verfyn graangrootte en bereik eenvormige struktuur. Elimineer interne spanning (gedeeltelik). Verbeter die snyprestasie. Voorsien 'n beter oorspronklike struktuur vir moontlike blus en tempering in die toekoms.

2.

Die metallografiese struktuur van 45 # gegote staal na uitgloeiing behandeling is meer eenvormig en stabiel in vergelyking met die as gietstruktuur, hoofsaaklik saamgestel uit die volgende dele: pearliet, wat die belangrikste komponent van die gegloeide struktuur is en 'n gelaagde of plaatagtige struktuur het, bestaan uit eenvormige wisselende ferriet en sementiet. Tydens die uitgloeiingsproses is die tussenlaag -spasiëring van Pearlite meer eenvormig en die verspreiding is meer gereeld, wat help om die taaiheid en verwerkingsprestasie van die materiaal te verbeter. Ferriet: versprei in blok of klein netwerkvorm rondom Pearlite of by graangrense. In vergelyking met die as rolverdeling, het die gegloeide ferriet 'n meer gereelde morfologie, meer eenvormige hoeveelheid en verspreiding, wat die nadelige gevolge van growwe of netwerke -ferriet verminder wat in die AS CAST -toestand op prestasie kan bestaan. Die belangrikste funksie van uitgloeiing is om gietspanning uit te skakel, korrelgrootte te verfyn en mikrostruktuur -eenvormigheid te verbeter. Daarom, in die gegloeide 45 # gegote staalstruktuur, word swak strukture soos Weibull -struktuur basies uitgeskakel, en die invloed van gietdefekte (soos losheid) sal ook verswak word as gevolg van die verdigting van die struktuur. Die algehele prestasie is meer geskik vir daaropvolgende verwerking of gebruik.

3. Tempende behandeling: Vir gewone 45 staalgieters, na normalisering, kan die meeste prestasievereistes gewoonlik nagekom word sonder om te tempeer. Die koeltempo van normalisering is nie voldoende om beduidende blusspanning te genereer nie. Situasies wat tempering benodig: vir gietstukke wat buitengewoon hoë dimensionele stabiliteit benodig, kan lae temperatuur tempering (150-250 ℃) die residuele spanning verder uitskakel. Die gietstruktuur is veral ingewikkeld, en daar is oormatige plaaslike spanning tydens die normaliserende verkoelingsproses (selfs al word geen martensiet geproduseer nie). Onbehoorlike beheer van die normaliserende koeltempo lei tot die voorkoms van 'n klein hoeveelheid harde en bros martensiet of bainiet in plaaslike gebiede, veral in dunwandige en skerp hoeke. Lae temperatuurtemperatuur (200-300 ℃) is nodig om die hardheid en brosheid daarvan te verminder. Temperingstemperatuur: oor die algemeen 150-300 ℃ (lae temperatuur tempering). Isolasietyd: Bereken deur dikte (bv. 1-2 uur/duim) om hitte-penetrasie te verseker. Koel: lugverkoeling. 3 、 Beheermaatreëls wat deur die hele proses 1 streng samestellingskontrole loop: sorg dat belangrike elemente soos C, Mn, Si, ens. Binne die standaardbereik is (soos GB/T 11352 of ASTM A27/A27M). Die fluktuasie van koolstofinhoud beïnvloed direk die verhouding en eienskappe van pêrel en ferriet in die finale struktuur. Beheer die inhoud van skadelike elemente S en P. monitor die inhoud van residuele elemente (soos CR, Ni, Cu, MO, ens.) Om hul onverwagte toename te voorkom wat die fase -oorgangspunt en mikrostruktuur beïnvloed. 2. Metallografiese inspeksie en terugvoer: As gietinspeksie: steekproefneming word op kritieke plekke geneem om te kyk of dit ernstige kwessies soos growwe korrelgrootte, Weibull-struktuur en oormatige nie-metaal-insluitings is. Tydige terugvoer word gegee om die gietproses aan te pas. Inspeksie na hittebehandeling: dit is die belangrikste stap. Na die finale hittebehandeling (gewoonlik in die genormaliseerde toestand of genormaliseerde+getemperde toestand), moet monsters uit die gietliggaam geneem word of 'n aangehegte toetsblok vir metallografiese ondersoek: die mikrostruktuurtipe moet eenvormig versprei word, fyn pearliet+veelhoekige ferriet (soms word ferriet versprei in 'n maas langs die oorspronklike austeniet -korrelgrens). Dit mag nie oorblywende gietstruktuur, Weibull -struktuur, 'n groot hoeveelheid bainiet of martensiet hê nie. Graangrootte: evalueer die graangrootte van die austenietgrootte (wat gewoonlik 5-8 grade of fyner benodig). Nie -metaal -insluitings: die gradering word binne die gekwalifiseerde reeks beheer. Prestasietoetsing: werk saam met meganiese prestasietoetsing (treksterkte, opbrengsterkte, verlenging, impakenergie, hardheid) om te verifieer of die organisatoriese beheer die verwagte prestasiedoelwitte bereik. Samevatting van die kontrolepunte: 1. As gegote fondament: lae superverhitting giet+vinnige en eenvormige verkoeling → verkry 'n relatiewe klein, eenvormige en defekvrye mikrostruktuur. 2. Kernhittebehandeling (normalisering): Presiese temperatuur: AC ∝+30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → Voltooi austenitisering sonder groei. Voldoende tyd: deeglike brand+eenvormige verkoeling van komponente; toepaslik: Eenvormige lugverkoeling → verkry fyn pêrelvorm+ferriet. 3. Noodsaaklike tempering: word slegs gebruik om spanning te verlig of plaaslike nie-ewewigstrukture te behandel (lae temperatuur-tempering).

4. Suiwer bestanddele: laag in S en P, volledig gedeksigeneer.

5. Streng inspeksie: Die metallografiese struktuur en meganiese eienskappe van as gegote en hittebehandelde materiale is die finale evalueringskriteria.

Deur die bogenoemde stappe stelselmatig te beheer, is dit moontlik om effektief te verseker dat 45 staalgietstukke ideale gietstoestande en metallografiese struktuur na hittebehandeling verkry en sodoende aan hul diensprestasievereistes voldoen. ** Metallografiese ondersoek is die uiteindelike manier om die effektiwiteit van alle prosesbeheer te verifieer.