Is dit gepas om negatiewe druk in die produksie van groot dele van die rekbare yster te handhaaf met behulp van die verlore skuimproses? Hoe lank is dit geskik dat gietstukke in 'n sandkas geïsoleer moet word?

1 、 Hoe lank is dit gepas om negatiewe druk te handhaaf tydens die produksie van groot dele van die rekbare yster met behulp van die verlore skuimproses?

1. voorkoms en oppervlakgehalte van gietstukke

Geskikte situasie: die oppervlak van die giet is glad, sonder duidelike sandgate, porieë, krimping of bultjies, met duidelike rande en hoeke, en geen ruwheid op die oppervlak wat veroorsaak word deur sandvorm ineenstort nie. Kort tyd: daar kan 'n bult van die oppervlak wees (sandvorms verloor negatiewe drukondersteuning as die metaalvloeistof nie heeltemal gestol word nie en deur interne lugdruk opgestoot word) en sandgate (sanddeeltjies kom die ongesuekte metaalvloeistof binne). Lang duur: As die sandvorm swak lugdeurlaatbaarheid het, kan dit veroorsaak dat klein porieë op die oppervlak van die gietstuk verskyn (langdurige negatiewe druk laat gas in die sand insy).

2. Interne kwaliteit van die gietstukke

Geskikte situasie: deur nie-vernietigende toetsing of anatomiese ondersoek, is daar geen krimpgate of losheid in die gietstuk nie, veral in dik en groot dele (soos flense en draplekke) met digte weefsel. Tyd te kort: As die metaalvloeistof stol en krimp, val die sandvorm inmekaar as gevolg van die verlies van negatiewe drukondersteuning, wat nie voldoende aanvullende krimpdruk kan lewer nie, en is geneig tot krimping en los in dik gebiede. Lang duur: Oor die algemeen het dit min invloed op die interne kwaliteit, maar dit kan die energieverbruik verhoog of plaaslike sandkompaksie veroorsaak as gevolg van langdurige negatiewe drukkompressie van die sandvorm, wat die daaropvolgende sandskoonmaak bemoeilik.

3. Sandvorm en deklaagstatus

Geskikte situasie: Na die giet, bly die sandvorm ongeskonde as 'n geheel, sonder ooglopende swelling of ineenstorting, en die deklaag toon nie grootskaalse afskilfering of kraak nie. Kort tyd: sandvorms is geneig tot uitbreiding (negatiewe druk word vooraf vrygestel, metaalvloeistof en gasdruk veroorsaak dat sandvorms uitbrei), en die deklaag kan beskadig word as gevolg van ineenstorting van die sandvorm, wat lei tot sand wat in gietstukke plak. Lang tydsduur: As die verseëling van die sandkas swak is, kan langdurige negatiewe druk veroorsaak dat plaaslike sanddeeltjies in die oppervlak van die giet gesuig word, of die deklaag kan fyn krake ontwikkel as gevolg van langdurige negatiewe druktrekking.

4. Post Pouring Riser en Runner Status

Geskikte situasie: die stolingstyd van die opstyg pas by die hoofliggaam van die gietstuk, en daar is geen duidelike leemtes of losheid in die gesmelte metaal in die spruit nie. Kort tyd: die opstyg kan voortydig stol en die krimpkompenserende effek verloor, wat lei tot krimpdefekte in die gietliggaam; Die spruit kan 'gebreekte giet' merke as gevolg van ineenstorting van die sandvorm.

Wanneer u praktiese beoordelings maak, moet uitgebreide aanpassings gemaak word op grond van die gietstruktuur (soos muurdikte, kompleksiteit), giet temperatuur, sandvormdeurlaatbaarheid, ens. Die kernbeginsel moet wees "Die sandvorm kan steeds stabiele ondersteuning handhaaf nadat die gietstuk versterk is" om te verseker dat die metaalvloeistof volledig vasgemaak is en volledig aangevul word voordat die negatiewe druk vrygestel word.

Gevallestudie toon dat wanneer die verlore skuimproses gebruik word om groot dele van 500-7 smeebare ystermasjiengereedskap (soos bokse) te produseer, die negatiewe drukverminderingstyd na die gietbekomde bepaal moet word op grond van die gewig, muurdikte en strukturele kompleksiteit van die giet. Die kern is om te verseker dat die giet heeltemal gestol is en dat die sandvorm stabiele ondersteuning kan bied om defekte soos vervorming en krimping te vermy. Vir gietstukke wat 5 ton, 7 ton, 10 ton en 15 ton weeg, is die verwysingsreeks soos volg:

5-ton gietstukke: Hierdie tipe boks het gewoonlik 'n maksimum muurdikte van ongeveer 80-120 mm, en dit word aanbeveel om negatiewe druk vir 15-20 minute te handhaaf. Gietstukke van 7 ton: Met 'n muurdikte wat wissel van 100-150 mm, kan die struktuur baie ribbes of uitsteeksels bevat, en die negatiewe druk houtyd benodig 20-25 minute.

10 ton rolverdeling: Dit behoort tot 'n groot boksliggaam, met 'n maksimum muurdikte van 150-200 mm, en 'n komplekse interne struktuur (soos dra gate en holtes). Dit word aanbeveel om negatiewe druk vir 25-30 minute te handhaaf.

15 ton gietstukke: Dik dele (soos boksbasisse en flense) kan 'n muurdikte van meer as 200 mm hê, 'n lang stolingstyd en 'n negatiewe druktyd van 30-40 minute. In die werklike produksie is dit nodig om buigsaam aan te pas volgens die giettemperatuur (wat toepaslik verleng kan word as die temperatuur te hoog is), sandvormdeurlaatbaarheid (verkort as die deurlaatbaarheid swak is om die lug te vermy), en die stollingstoestand (soos om die stolling van die giet van die werpsel te bepaal, met 'n volledige stolling), met ''

2 、 Hoe kan u die stollingstyd na gietstuk bereken by die vervaardiging van rekbare ysteronderdele met behulp van die verlore skuimproses?

1. Empiriese formuleberaming (van toepassing op eenvoudige strukturele komponente)

Die stollingstyd (t, eenheid: min) van die rekbare yster, met die maksimum muurdikte (Δ, eenheid: mm) van die giet as die hoofparameter, kan verwys na die empiriese formule: t = k × Δ ²

Onder hulle is k die stollingskoëffisiënt. In die verlore skuimproses word die K-waarde van smeebare yster gewoonlik geneem as 0,015-0,025 min/mm ² (beïnvloed deur die giet temperatuur en sandvorm-termiese geleidingsvermoë: hoe hoër die giettemperatuur, hoe groter die K-waarde; sandvorms het goeie asemhaling, vinnige termiese geleidingsvermoë en 'n relatiewe lae K-waarde.

Voorbeeld: As die maksimum muurdikte van die gietstuk 100 mm en k = 0,02 is, is die stolingstyd t = 0,02 × 100 ² = 20 minute.

2. Oorweeg die regstelling van prosesspesifisiteit

In die EPC -proses, as gevolg van die invloed van gasproduksie van die verbranding van skuimpatroon en die negatiewe druktoestand van sandvorm, moet die instellingstyd behoorlik gekorrigeer word:

Komplekse gietstruktuur (soos dik uitsteeksels en interne holtes): stollingstyd neem toe met 10% -20%; Hoë giet temperatuur (soos 1400-1450 ℃): stadige verkoeling van die metaalvloeistof, verhoog die stollingstyd met 5% -15%; Swak lugdeurlaatbaarheid van sandvorms (soos fyn kwarts sanddeeltjies): stadige hitte -verspreiding, effens verhoogde stollingstyd.

3. hulpverlening in werklike produksie

As u die opstyg waarneem: As die oppervlak van die opstyg stol en daar geen vloei van gesmelte metaal is nie, word die hoofliggaam van die gietstuk basies gestol; Temperatuurmetingsmetode: 'n Termokoppel is ingebed in die dik deel van die giet. As die temperatuur onder die soliduslyn daal (ongeveer 1150 ℃ vir rekbare yster), word dit beskou as gestol.

Samevatting: Die kern is om die basiese tyd deur die empiriese formule van maksimum muurdikte te skat, en dit dan te verander op grond van prosesbesonderhede. Laastens word die werklike stollingstoestand (soos opstyg- en temperatuurmeting) geverifieer om te verseker dat die negatiewe druk vrygestel word nadat die gietstuk heeltemal gestol is. 3 、 Hoe lank is dit gepas om groot gietstukke van smeebare yster in 'n sandkas te hou nadat u die verdwynende vormproses gegiet het?

Wanneer u groot dele (boks tipe) van 500-7 smeebare ystermasjiengereedskap vervaardig met behulp van die Lost Foam-proses, moet die isolasie en ontbikstyd in die sandkas na gietstuk bepaal word op grond van die gewig, muurdikte en interne stresbeheervereistes van die giet. Die kern is om te voorkom dat die gietwerk en die vervorming van die giet weens vinnige verkoeling nie die produksiedoeltreffendheid oorweeg nie. Die volgende is verwysingsreekse vir 5-ton, 7 ton, 10 ton en 15 ton gietstukke:

5-ton rolverdeling: Die muurdikte van die boks is medium (80-120 mm), die struktuur is relatief eenvoudig, en die aanbevole isolasie en ontkoppelingstyd is 8-10 uur. Op hierdie punt daal die temperatuur van die giet tot ongeveer 600-700 ℃, en die interne spanning word basies vrygestel, wat dit minder geneig is om te vervorm as gevolg van vinnige afkoeling tydens die uitpak. Gietstukke van 7 ton: verhoogde muurdikte (100-150 mm), kan ingewikkelde binneholtes of dik flense bevat, isolasietyd moet verleng word tot 12-14 uur om die dik verkoeling van dik gebiede te verseker en weefselspanning te verminder. 10 ton gietstukke: Die dik dele van die groot boksliggaam (soos die basis en die sitplek) het 'n muurdikte van 150-200 mm. Dit word aanbeveel om die isolasiekas vir 16-24 uur oop te maak om krake te vermy wat veroorsaak word deur oormatige temperatuurverskille tussen binne en buite. 15 ton gietstukke: Die muurdikte van die belangrikste lasdraende dele van die ultra-groot boks kan meer as 200 mm oorskry, wat langer stadig verkoel. Die isolasie- en uitpaktyd is oor die algemeen 25-30 uur, en indien nodig, kan isolasiemateriaal bedek word om die stadige verkoelingstyd te verleng en te verseker dat die totale temperatuur van die giet eenvormig daal. In die werklike produksie kan die oppervlaktemperatuur van gietstukke deur 'n temperatuurpistool gemonitor word (dit is veiliger om die boks onder 500 ℃ oop te maak), of gekombineer met die aanpassing van die gietstruktuur: gietstukke met slanke ribbes en ernstige oorgang tussen dun en dik mure moet die isolasietyd toepaslik verleng; As daar in die toekoms 'n uitgloeiingsproses is, kan dit toepaslik verkort word, maar dit is nodig om te verseker dat daar geen noemenswaardige risiko bestaan om die gietstuk te vervorm tydens die opening van die kassie nie.