Die aanvanklike hardheid is laag, wat is die oorsaak van magneties met 'n hoë mangaanstaal.

Hoë mangaanstaal -gietstukke het dikwels 'n aanvanklike hardheid laer as Brinell 180 na die behandeling van die taaiheid van die water, en daar kan ook magnetiseringsverskynsel wees as dit deur magnete geadsorbeer word. Wat is die rede vir hierdie resultaat? Watter impak het dit op die kwaliteit van die gietstukke? Hoe kan ons hierdie probleem in die produksie oplos?

Wat is die rede vir die lae aanvanklike hardheid en magnetisme van 'n hoë mangaanstaal -giet na die behandeling van water? Hoe om te verbeter? Hoë mangaanstaal -gietstukke het lae hardheid en magnetisme na die behandeling van watervermindering, hoofsaaklik as gevolg van onbehoorlike hittebehandelingsprosesse of komposisionele afwykings. Die spesifieke redes is soos volg:

Hittebehandelingsprosesprobleme

1. onvoldoende verwarmingstemperatuur of kort houtyd

Die watervermindering van hoë mangaanstaal (soos ZGMN13) moet verhit word tot 1050-1100 ℃ om die karbiede in die austeniet volledig op te los. As die temperatuur nie voldoende is nie, of die houtyd nie voldoende is nie, word die karbiede nie heeltemal opgelos nie, wat sal lei tot 'n lae koolstofinhoud in die austenietmatriks, 'n afname in hardheid (die normale hardheid na watervermindering moet ≥ Hb200 wees), en ongedoopte karbiede kan die vorming van 'n klein hoeveelheid ferriet veroorsaak, wat magnetisme lewer.

2. Onvoldoende koelsnelheid

Na verhitting is vinnige waterverkoeling nodig (watertemperatuur ≤ 30 ℃). As die koeltempo stadig is (soos onvoldoende watervolume of groot gietdikte), kan austeniet karbiede neerslag vind of in martensiet of ferriet transformeer, wat lei tot 'n afname in hardheid en magnetiese eienskappe.

Chemiese samestellingsafwyking

1. Lae koolstofinhoud

Die koolstofinhoud van hoë mangaanstaal is gewoonlik tussen 0,9% en 1,4%, en koolstof is 'n sleutelelement in die handhawing van die stabiliteit van austeniet. As die koolstofinhoud laag is (soos <0,9%), neem die stabiliteit van austeniet af, en ferriet word maklik neergesit na die behandeling van water, wat lei tot onvoldoende hardheid en magnetisme.

2. onvoldoende mangaaninhoud of invloed van ander elemente

Die mangaaninhoud moet ≥ 11% wees (soos ZGMN13 wat 11% ~ 14% mangaan bevat). As die mangaaninhoud te laag is, neem die stabiliteit van austeniet af en word ferriet maklik gegenereer; Daarbenewens kan oormatige silikoninhoud (> 0,8%) die neerslag van die koolstof bevorder en ook weefselstabiliteit beïnvloed.

weefseldefek

1. Oormatige oorblywende karbiede

As die koeltempo van die gietstuk stadig is en die primêre karbiede grof is en nie heeltemal opgelos is in die behandeling van die waterverhoging nie, sal die oorblywende karbiede die hardheid van die matriks verminder, en die austeniet rondom die karbiede kan in ferriet verander as gevolg van ongelyke samestelling, wat lei tot magnetisme.

2. Grof austenietkorrels

Verhitting by 'n te hoë temperatuur of om te lank te hou, kan lei tot 'n grofheid van austenietkorrels, maklike neerslag van karbiede of vorming van ferriet by graangrense, wat die hardheid en magnetisme beïnvloed.

Ander faktore

Die ongelyke muurdikte van gietstukke: stadige koeltempo in dik gebiede, wat maklik nie -austenitiese strukture kan vorm;

Watergehalte -probleem: Swak waterkwaliteit (soos onsuiwerhede en hoë watertemperatuur) tydens waterverkoeling verminder die koeldoeltreffendheid en lei tot onvoldoende weefseltransformasie.

Oplossingsmaatreëls

1. Optimaliseer die hitte-behandelingsproses: verseker die verhittingstemperatuur (1050-1100 ℃) en isolasietyd (gewoonlik 1-2 uur/25 mm gebaseer op die berekening van die muurdikte), en gebruik voldoende lae-temperatuurwater vir vinnige verkoeling;

2. Control Chemiese samestelling: Pas die koolstof (0,9%~ 1,4%) en mangaan (11%~ 14%) -inhoud volgens standaarde aan, met silikon ≤ 0,8%;

3. RE -waterverminderingsbehandeling: voer sekondêre waterverhoging op ongekwalifiseerde gietstukke uit om die oorblywende karbiede te verwyder;

4. Verbetering van die gietproses: beheer die giettemperatuur en die koeltempo om die vorming van primêre karbiede te verminder.

If the problem persists, it is recommended to test the chemical composition and metallographic structure, and adjust the process accordingly.

Wat is die gevolge van magnetisme op die kwaliteit van hoë mangaanstaalgietstukke met 'n lae aanvanklike hardheid na die behandeling van die water? Hoë mangaanstaal -gietstukke het 'n lae hardheid (

Beduidende afname in meganiese eienskappe

1. aansienlik verminderde slytweerstand

Die slytweerstand van hoë mangaanstaal hang af van die kenmerk van austenietstruktuur wat onder impakbelasting in martensiet verander. As daar 'n groot hoeveelheid ferriet of residuele karbiede in die organisasie is, en die Austenietinhoud onvoldoende is, kan die martensitiese transformasie nie effektief onder impak veroorsaak word nie, en die slytasie sal aansienlik toeneem (byvoorbeeld, as dit vir brekervoertuie gebruik word, kan die dienslewe met meer as 50%verkort word).

2. Onvoldoende krag en taaiheid

Die teenwoordigheid van ferriet en karbiede kan die austenietmatriks breek, wat lei tot 'n afname in treksterkte (normaal ≥ 685MPa) en die taaiheid van die impak (≥ 14J/cm ²), en gietstukke is geneig tot plastiese vervorming of breuk onder las (graafknop -tande wat maklik kraak).

Agteruitgang van korrosieweerstand en oksidasieweerstand

Die elektrodepotensiaal van ferriet is laer as dié van austeniet, en dit is geneig om mikroselle in korrosiewe media te vorm, wat die elektrochemiese korrosie versnel (soos om op die oppervlak te sit of te roes as dit in suur slurries gebruik word);

Die koppelvlak tussen residuele karbiede en die matriks is geneig om die beginpunt vir oksidasie te word, en die antioksidantkapasiteit neem af by hoë temperature (soos> 300 ℃), wat lei tot die vorming van 'n los oksiedlaag op die oppervlak.

Moontlike veiligheidsgevare tydens gebruik

1. Samestellingsprobleme veroorsaak deur magnetisme

Magnetiese gietstukke kan onsuiwerhede soos ystervullings adsorbeer, wat die akkuraatheid van die werking of 'n mate in presisie -meganiese samestelling (soos die drom van mineraalverwerkingstoerusting) kan beïnvloed, en selfs tot toerustingonderbreking kan lei.

2. Mislukking Risiko onder dinamiese vragte

As komponente wat gebruik word om die impak te weerstaan, soos spoorwegopkoms, ongelyke organisasie het, kan dit lei tot streskonsentrasie, wat die voortplanting van krake na korttermyngebruik kan veroorsaak en die risiko van skielike breuk kan verhoog.

4. Verhoogde koste vir daaropvolgende verwerking en onderhoud

Gietwerk met onvoldoende hardheid kan nie direk gebruik word nie en moet die behandeling van die watervermindering benodig, wat die energieverbruik en arbeidskoste vir hittebehandeling verhoog;

As die organisatoriese defekte ernstig is (soos 'n groot hoeveelheid growwe karbiede), sal sekondêre behandeling dit moontlik nie heeltemal kan herstel nie en kan dit slegs geskrap word, wat lei tot materiële afval.

opsom

Die kernprestasie van hoë mangaanstaal lê in sy 'enkele austenietstruktuur'. Lae hardheid en magnetisme is direkte manifestasies van swak mikrostruktuur, wat die waarde van gietstukke sal verswak in terme van slytweerstand, meganiese eienskappe, veiligheid en ander aspekte. Beheer die hittebehandelingsproses en chemiese samestelling tydens produksie streng om sulke probleme te vermy.