Hoe om die krag en die anti -kleefvermoë van bedekte sand in sandgiet te verbeter?

1. Sleutelmaatreëls om krag te verbeter

a. Optimalisering van hars en uithardingsstelsel

Harseleksie:

Die keuse van 'n hoë mate van polimerisasie-fenolhars (soos lineêre fenolhars), wat langer molekulêre kettings het en 'n hoër residuele koolstofinhoud by hoë temperature, kan die hoë temperatuursterkte van sandvorms verbeter; Die harsdosis word beheer op 1,8% ~ 2,2% (gewigsverhouding van rou sand), en kan verhoog word tot 2,2% ~ 2,5% vir onderste sandvorms of dik ommuurde gietstukke.

Deur gewysigde harsen te gebruik (soos om 'n klein hoeveelheid epoksiehars of silaankoppelingsmiddel by te voeg) om die koppelvlakbinding tussen die hars en sanddeeltjies te verbeter, kan die treksterkte by kamertemperatuur met 10% tot 15% verhoog word.

Uithardingsagentaanpassing:

Urotropien (heksametielenetetramien) word gekies as die uithardingsmiddel, met 'n dosis van 12% tot 15% van die harsinhoud, en 0,5% tot 1% van die kalsiumstearaat word bygevoeg om die eenvormigheid van die harsbedekking te verbeter en vermy sterkte -skommelinge wat veroorsaak word deur onvoldoende "oorbrug" tussen sanddeeltjies.

b. Graderingsbeheer van rou sand- en sanddeeltjies

Rou sandkeuse:

Die gebruik van kwartsand met 'n goeie rondheid en 'n gladde oppervlak (rondheidskoëffisiënt> 0,8) kan die hoekgapings tussen sanddeeltjies verminder, die verpakkingsdigtheid na verdigting verbeter en die sterkte by kamertemperatuur met 5% tot 8% verhoog; Vermy die gebruik van rou sand met 'n modderinhoud van meer as 0,2% om te voorkom dat klei -onsuiwerhede die harsbindingseffek verswak.

Graangrootte gradering:

Met behulp van dubbele of multi -deeltjie -gemengde sand (soos om 50/100 maas en 70/140 maas in 'n verhouding van 7: 3 te meng) om die gapings tussen sanddeeltjies te vul, word die kompaktheid verhoog tot 90%~ 95%, en die sterkte word dienooreenkomstig verbeter.

c. Verbetering van die proses

Filmbedekkingsproses:

Beheer die deklaagtemperatuur by 180-200 ℃ en die harsbedekkingstyd op 3-5 minute om te verseker dat 'n eenvormige en deurlopende harsfilm (dikte van 5-8 μ m) op die oppervlak van die sanddeeltjies gevorm word, en vermy plaaslike dunner of opeenhoping.

Strengheidskontrole:

Die aanvaarding van die sandontploffing of vibrasie -kompaksie+kompaksie -samestellingsproses, die kompaktheid van die onderste sandvorm is ≥ 95%, en die kompaktheid van die boonste sandvorm is ≥ 90%, om losheid en onvoldoende sterkte te voorkom.

2. Die kernmetode om die vermoë om sandhegting te weerstaan

a. Verbeter brandweerstand en hindernisseienskappe

Hoë vuurvaste rou sand en bymiddels:

Gebruik sirkonsand (met 'n brandweerstand van 1850 ℃) of chromietsand (1800 ℃) in plaas van kwartsand in gebiede wat geneig is tot plak sand (soos die onderste en dik mure), of voeg 3% tot 5% magnesiumsandpoeier (MGO) en bauxietpoeier by tot die mengsel, wat 'n hoë smeltpunt isolasielaag vorm, met 'n hoë temperature om die reaksie te voorkom tussen Molten yster en sandpartikels, en dit is 'n lae mutraat om die reaksie te voorkom. (soos Feo · Sio ₂).

Inerte poeieraanvulling:

Voeg 2% tot 4% vlok soos grafietpoeier of molibdeen disulfied (MOS ₂) om 'n smeer koolstoffilm by hoë temperature te vorm, wat die infiltrasie van gesmelte yster in die sandvorm verminder. Terselfdertyd kan die termiese geleidingsvermoë van grafiet die plaaslike hitte-verspreiding versnel en die hoë temperatuur verblyftyd van gesmelte yster verkort.

b. Optimaliseer die onderdrukking van koppelvlakreaksie

Versterking van deklaag:

Borsel -zirkoonpoeierbedekking (konsentrasie 40%~ 50%) of grafeenbedekking op die oppervlak van die sandvorm, met 'n deklaagdikte van 0,3 ~ 0,5 mm, wat 'n fisiese versperring vorm; 1% ~ 2% boorsuur kan by die deklaag gevoeg word om 'n glasfase by hoë temperature te genereer, wat die gapings tussen sanddeeltjies vul en die penetrasie van gesmelte yster verder blokkeer.

Anti -kleef sandadditief:

Voeg 1% tot 2% kalsiumkarbonaat (CACO) of magnesiumkarbonaat (MGCO) by die bestanddele, wat by hoë temperature sal ontbind om CO -gas te produseer, wat 'n gasfilm op die oppervlak van die sandvorm vorm en die meganiese kleefmiddel van die gesmelte yster aan die sand belemmer; Die CAO en MGO wat deur gelyktydige ontbinding gegenereer word, kan met FEO in die gesmelte yster reageer, wat chemiese sandhegting verminder.

c. Beheer gasopwekking en sandvormstabiliteit

Lae emissieformule:

Droog die rou sand op 200-250 ℃ vir 2 uur voordat dit gebruik word om vog en organiese materiaal te verwyder; Die hars word gekies as fenolhars met 'n lae gasvrystelling, met 'n gasvrystellingstempo van minder as 20 ml/g, om die plaaslike versagting van die sandvorm en die infiltrasie van gesmelte yster wat veroorsaak word deur gas -ontsnapping by hoë temperature te voorkom.

Fragmentering en sterkte -balans:

Voeg 0,5% ~ 1% bariumsulfaat (BASOX) by die hars, wat effens by hoë temperature ontbind om die sterkte van die harsfilm te verswak, wat die sandvorm geneig maak om na die stoling te stol en die voorkoming van sand te voorkom; Verseker terselfdertyd die sterk temperatuursterkte (treksterkte> 0,8MPa by 800 ℃) om voortydige versagting van die sandvorm te voorkom.

3. Samewerkende optimaliseringsstrategie (balanserende sterkte en sandweerstand)

Formule -koppelingsaanpassing:

Byvoorbeeld, 'n mengsel van 'n hoë vuurvaste sirkon sand (60%) en kwartsand (40%), gekombineer met 2,2% gemodifiseerde fenoliese hars, 15% urotropien, 3% magnesia-sandpoeier en 2% grafietpoeier, verseker die hoë-temperatuursterkte van die sandvorm terwyl die sand deur die saamgestelde effek van magnesia sand en grafiet plak.

Prosesvalidering en iterasie:

Vergelyk gietstukke met verskillende formulerings tydens proefproduksie:

Sterktoetsing: Die teiken treksterkte by kamertemperatuur is 1,2-1,5 mPa, en die warmsterkte by 800 ℃ is groter as 0,8MPa;

Anti -sandhegting -effek: dissekteer die gietstuk en let op die dikte van die sandhegtingslaag. Die gekwalifiseerde standaard is <0,5 mm, en die oppervlakruwheid RA is ≤ 25 μ m.

Samevatting:

Die sterkte en anti -sand -hechtingsvermoë moet bereik word deur die sinergie van "harsversterkte binding, vuurvaste materiaalversperring en koppelvlakreaksie -remming". In werklike produksie kan harsmodifikasie en hoë vuurvaste sand gebruik word om die basiese werkverrigting te verbeter, en dan gekombineer met bedekkings en bymiddels om die koppelvlak -sandvermoë te optimaliseer. Terselfdertyd kan die gasopwekking en die opvoubaarheid daarvan beheer word om te verhoed dat die sandstok vererger as gevolg van onvoldoende opvoubaarheid wat deur hoë sterkte veroorsaak word.