Is die algemene kwaliteit van gietstukke agteruit? Die antwoordplan vir die drie belangrike 'dodelike defekte' word volledig bekend gemaak! ​

In die produksieproses van die gieterijbedryf was die rolverdeling nog altyd 'n groot uitdaging vir praktisyns. Hierdie gebreke beïnvloed nie net die kwaliteit van die produk nie, maar kan ook ekonomiese verliese veroorsaak. Vandag sal ons die oorsake van vyf algemene gietdefekte ondersoek en effektiewe oplossings bied.

01 Gooi krimpholte

Die kernoorsaak van krimping is die volume -sametrekking tydens die stolingsproses van die legering, sowel as die vorming van porieë as gevolg van die oplos van gasse in die gesmelte metaal en die vrystelling van gasse tydens stolling. Die kombinasie van die twee lei maklik tot die vorming van krimpholtes in die finale stolingsone (soos die warm plek).

Presiese reaksiestrategie

1. Wetenskaplike aanvulling en sametrekking

Redelik opgestel opstyg (goudballe) in die warm gedeelte of die finale stolingsarea van gietstukke om kanale vir vloeibare metaalkrimping te bied.

2. Optimaliseer die gietstelsel

Verhoog die deursnitoppervlakte van die gietstelsel (verhoog die deursnee van die gietkanaal) of verkort die gietafstand (verkort die lengte van die gietkanaal), versnel die vulproses en verkort die stolingstyd.

3. Verseker voldoende metaalvloeistof

Verhoog die hoeveelheid metaalvoeding toepaslik om voldoende metaalvloeistof te verseker om te vergoed vir krimping.

4. Fyn beheer van die temperatuurveld

Stel 'n koelpunt (koelkanaal) op die wortel van die gietkanaal op om die stolling in daardie gebied te versnel en te voorkom dat die struktuur in die rigting van die gietkanaal sink.

5. Optimaliseer die laadmetode

Vermy die vertikale impak van gesmelte metaal op die muur van die holte en gebruik geboë of skuins spruitjies om gladde vulling te bewerkstellig en te verminder.

02 Oppervlakte grofheid

Die grofheid van die gietoppervlak is hoofsaaklik te danke aan die mikroskopiese toestand van die holte -oppervlak en die fisiese of chemiese reaksies wat by hoë temperature tussen die metaal en die holte (inbedmateriaal) kan voorkom.

Spesifieke aansporings sluit in:

1. Die deeltjies van die inbedmateriaal is te grof; 2. Die braaiproses word te vinnig opgewarm, wat ernstige verdamping van water veroorsaak; 3. Onvoldoende braai temperatuur of kort roostertyd, lae holte sterkte of hoë residuele vlugtige materiaal; 4. oorverhitting van gesmelte metaal of 'n hoë temperatuur van gietvorm (ring); 5. Die plaaslike temperatuur van die vorm is ongelyk (te hoog).

Presiese reaksiestrategie

1. beheer streng grondstowwe

Kies inbedmateriaal van hoë gehalte met toepaslike deeltjiegrootte.

2. Standaardiseer die roosterproses

Beheer die roosterkurwe streng, veral tydens die verhittingsfase, wat stadig en eenvormig moet wees, en die vog en gas volledig uitskakel. Vir fosfaat-ingebedde materiale word dit aanbeveel om 'n stabiele roostertemperatuur binne 800-900 ℃ te handhaaf en voldoende isolasietyd te verseker.

3. Optimaliseer die smelt- en giet temperatuur

Die smelttemperatuur van metale akkuraat te beheer om oorverhitting te voorkom; Beheer die temperatuur van die vorm redelik voordat u die oond binnekom.

4. Verbeter die oppervlak van die holte

Wend 'n laag benatting en 'n hoë-temperatuur-weerstandige skeidingsmiddel (anti-verbranding en kleefvloeistof) eweredig op die oppervlak van die was (beleggingsvorm) aan om die hechtingsreaksie tussen die metaal en die vormholte te verminder.

5. Voorkom hot spot depressie

Beheer die krimpholte om ongelyke oppervlak te voorkom wat veroorsaak word deur krimping depressie op die weefseloppervlak.

03 Gooi kraak

As dit kom by die kraak van die giet, is die meganisme baie ingewikkeld, maar daar is twee algemene oorsake van gietkraak: koue/warm krake wat veroorsaak word deur vinnige stolling, en die kraak van die termiese spanning met 'n hoë temperatuur.

1. Vinnige stolling lei tot koue/warm krake: die metaalvloeistof slaag nie in die vormholte nie, en vorm swak gewrigte. Dit hou nou verband met faktore soos wasstruktuur (soos ongelyke dikte), die ontwerp van die stelsel (posisie en grootte van die gietkanaal), onvoldoende vuldruk en 'n swak deurlaatbaarheid van die ingebedde materiaal wat gasafvoer belemmer.

2. Hoë temperatuur termiese spanning kraak: faktore soos oormatige giettemperatuur, hoë temperatuursterkte van die ingebedde materiaal (wat die krimping van die giet), 'n swak hoë temperatuur plastisiteit van die legering self (lae rekbaarheid), ens.

Presiese reaksiestrategie

1. Optimaliseer prosesparameters

Verminder die giettemperatuur van die gesmelte metaal toepaslik.

2 Geselekteerde inbeddingmateriaal

Op die uitgangspunt van die aan die sterktevereistes, moet prioriteit gegee word aan die gebruik van inbeddingmateriaal met matige sterkte-temperatuursterkte, goeie ooreenstemmende termiese uitbreidingskoëffisiënt en uitstekende asemhaling. Soms kan lae-sterkte-inbeddingmateriaal eintlik spanning verminder deur matige "opbrengste".

3. Kies legerings versigtig

Probeer vermy om legerings met 'n hoë temperatuur brosheid en swak smeebaarheid te gebruik (soos sekere nikkel -chroomlegerings en kobaltchroomlegerings), veral op gietstukke met komplekse strukture en groot verskille in muurdikte. Kies legerings met beter plastisiteit.

4 Optimaliseringsontwerp

Verbeter die wasstruktuur (soos die toevoeging van afgeronde oorgange), optimaliseer die ontwerp van die gietstelsel (om gladde vulling, voldoende druk en gladde uitlaat te verseker).

As u hierdie vyf groot struikelblokke hanteer het, voel u dat die pad na rolverdeling op 'n oomblik baie helderder word?