Ontwerppunte en funksies van subsidies vir gietproses

1. Die ontwerppunte en funksies van subsidies vir gietproses. Subsidies vir gietproses is addisionele onderdele wat tydens die gietprosesontwerp bygevoeg word om die gietgehalte te verseker en die produksie van die rolverdeling te vergemaklik. Die volgende is die ontwerppunte en -funksies:

Ontwerp sleuteldikte: Die dikte van die prosessubsidie word gewoonlik bepaal op grond van faktore soos die struktuur, grootte, materiaal en gietproses van die giet. Oor die algemeen, vir dik en groot dele wat geneig is tot krimping en losheid, moet die subsidie -dikte toepaslik verhoog word om voldoende metaalvloeistof vir aanvulling te verseker. Byvoorbeeld, in gegote staalonderdele, vir dele met 'n muurdikte groter as 50 mm, kan die dikte van die prosesstoelaag ongeveer 5-10 mm wees. Vorm: Die vorm van die subsidie moet so veel as moontlik by die vorm van die gietwerk aangepas word om die vorming van ooglopende uitsteeksels of depressies op die gietstuk te vermy, wat die voorkoms en die daaropvolgende verwerking van die giet kan beïnvloed. Byvoorbeeld, in die rand van wielgieters, kan die prosessubsidie ontwerp word as 'n konsentriese ring met die rand, wat die dikte van die rand eenvormig verhoog. Verspreiding: versprei prosessubsidies redelikerwys gebaseer op die stolingseienskappe van gietstukke en moontlike defekte. Vir gebiede waar die koeltempo stadig is tydens die stolingsproses, soos die binneste hoeke en dik dele van die gietstukke, moet subsidies toepaslik verhoog word; Vir dele met vinniger verkoelingsyfers, soos dunwandige dele en buitenste uithoeke van die gietstukke, kan subsidies verminder word of nie ingestel word nie. Die bevordering van opeenvolgende stolling: deur prosessubsidies in die dik en groot dele van die gietstuk in te stel om die hoeveelheid metaal in daardie gebied te verhoog, kan die gietstuk opeenvolgende stoling van die dun muur tot dik muur verkry, van ver van die opstyg tot naby die opstyg tydens die stolingsproses. Dit is voordelig vir die metaalvloeistof in die opstyg om die gietwerk aan te vul, waardeur die voorkoms van defekte soos krimping en porositeit verminder word. Die verbetering van vulstoestande: In sommige komplekse vormige gietstukke kan prosessubsidies die vulstoestande van die gesmelte metaal verbeter, en dit vermy defekte soos onvolledige vulling en koue sluiting. Byvoorbeeld, as u subsidies in dunwandige gebiede byvoeg of moeilik is om uithoeke te vul, kan dit makliker wees vir gesmelte metaal om na hierdie gebiede te vloei, wat die integriteit van die gietstukke verseker. Verbeterende prosesopbrengste: Redelike proses van subsidie -ontwerp kan die stolling van gietstukke redeliker maak, die skroottempo wat deur defekte veroorsaak word, verminder, en ook die grootte en gewig van die opbrengste verminder, waardeur die prosesopbrengste verbeter word en die produksiekoste verlaag. Fasilitering van vormvervaardiging en gietdemolding: In sommige gevalle kan prosessubsidies die struktuur van gietstukke vereenvoudig, die vervaardiging van vormvervaardiging en die gietverhoging vergemaklik. Byvoorbeeld, die byvoeging van subsidies in sekere dele van die rolverdeling vermy té ingewikkelde vorms, wat die skeidsoppervlak van die vorm eenvoudiger en die aftakeling vergemaklik.

2. Moet ons die prosessubsidie verwyder om arbeid by gietstukke te voeg tydens bewerking? Die addisionele prosessubsidie vir gietstukke word gewoonlik tydens meganiese verwerking verwyder. Die redes is soos volg:

Voldoen aan dimensionele akkuraatheidsvereistes: Prosesubsidies is ingestel om die gladde vordering van die gietproses en die kwaliteit van die gietstukke te verseker, en vorm nie deel van die werklike vereistes van die onderdele nie. Dele het streng vereistes vir dimensionele akkuraatheid en verdraagsaamheid tydens ontwerp. Slegs deur prosessubsidies te verwyder, kan die afmetings van die gietstukke aan die ontwerpstandaarde voldoen en aan die monteer- en gebruiksvereistes voldoen. Verseker oppervlakgehalte: die oppervlakkwaliteit van die prosessubsidie -deel is dikwels minderwaardig as die hoofliggaam van die giet, en daar kan defekte wees soos sandgate en porieë. Om 'n goeie oppervlakgehalte te verkry, is dit nodig om dit deur meganiese verwerking te verwyder om te verseker dat die platheid, grofheid en ander aanwysers van die onderdeeloppervlak aan die vereistes voldoen. Voldoen aan die funksionele vereistes van die komponent: die funksionaliteit van die komponent word tipies bereik op grond van die presiese ontwerpafmetings en vorm. Prosesubsidies kan die funksionele eienskappe beïnvloed, soos pas akkuraatheid, verseëlingprestasie en bewegings akkuraatheid van onderdele. Die verwerking daarvan kan verseker dat die onderdele behoorlik kan funksioneer.

3. Metodes om prosessubsidies uit gietstukke te verwyder

Meganiese bewerkingsdraai: vir draaiboeke, soos silindriese of skyfvormige gietstukke met prosessubsidies, kan draaiwerk met behulp van 'n draaibank uitgevoer word. Deur 'n draaiende instrument te gebruik om die buitenste sirkel of die eindvlak van die roterende gietstuk te sny, word die snybedrag presies beheer, en word die prosessubsidie geleidelik verwyder om die vereiste grootte en oppervlak akkuraatheid te verkry.

Frees: geskik vir gietstukke met verskillende komplekse vorms. Die freesnyer van die freesmasjien kan gebruik word om bedrywighede uit te voer, soos platmaal en kontoerfrees op die prosessubsidies op gietstukke. Byvoorbeeld, vir plat gietstukke met onreëlmatige vorms, kan frees gebruik word om prosessubsidies te verwyder, wat die platheid en dimensionele akkuraatheid van die gietoppervlak verseker.

Slyping: As hoë vereistes op die oppervlakgehalte en dimensionele akkuraatheid van gietstukke geplaas word, is slyp 'n algemeen gebruikte metode. Slyping kan klein oorblywende hoeveelhede na meganiese verwerking verwyder, wat die gladheid van die oppervlak en die dimensionele akkuraatheid van gietstukke verder verbeter. Sommige vormgietstukke met 'n hoë vereistes vir oppervlakruwheid gebruik byvoorbeeld slyptegnologie om prosessubsidies te verwyder en die finale vereistes vir oppervlakgehalte na draai of maal te bereik.

Gas sny en plasma -sny: Vir dik gietstaalonderdele is gas sny 'n effektiewe metode om prosessubsidies te verwyder. Dit gebruik die hoë temperatuur wat gegenereer word deur die vermenging en verbranding van suurstof en brandbare gasse, wat veroorsaak dat die metaal by hoë temperature verbrand en deur die suurstofvloei weggewaai word, en sodoende sny. Maar na die sny van gas, sal daar 'n sekere hitte -geaffekteerde sone op die oppervlak van die gietwerk wees, wat daaropvolgende poleer en ander behandelings verg.

Plasma -sny: geskik vir verskillende metaalgieters, veral vlekvrye staal, aluminiumlegering en ander materiale. Plasma-sny gebruik 'n hoë temperatuur plasmaboog om metaal te smelt en weg te blaas, met 'n vinnige snysnelheid, 'n hoë presisie, relatief gladde snyoppervlak en 'n klein hitte-geaffekteerde sone. Vir sommige gietstukke met 'n hoë presisie kan 'n klein hoeveelheid meganiese verwerking egter steeds nodig wees na sny om die akkuraatheid verder te verbeter.

Vir sommige klein gietstukke of situasies met klein prosessubsidies, kan handmatige snoei gebruik word. Gebruik instrumente soos lêers en skrapers om die prosessubsidies op die gietstukke met die hand in te dien en te skraap, en geleidelik die vereiste grootte en vorm benader. Alhoewel hierdie metode 'n lae doeltreffendheid het, het dit 'n hoë buigsaamheid en kan dit fyn aangepas word vir sommige spesiale vorms of posisies. Verskillende gietstukke en prosessubsidies vereis die keuse van toepaslike verwyderingsmetodes, en soms moet verskeie metodes gekombineer word om die beste verwyderingseffek en gietkwaliteit te bereik.