Volledige gids vir smelt en toepassing van HT400 grys gietyster

Oorsig van HT400 in die rolverdelingbedryf, HT400 Grey Cast Iron het die voorkeurmateriaal geword vir baie belangrike gietstukke vanweë die uitstekende omvattende prestasie.

Hoe was dit 'verfyn'? In watter hoë-end velde kan 'n mens hul vaardighede demonstreer?

Die algemeen gebruikte smelttoerusting bevat 'n oond en 'n mediumfrekwensie -induksieoond.

Cupola het 'n hoë smeltdoeltreffendheid en lae koste, wat dit geskik maak vir grootskaalse produksie. Dit het egter streng vereistes vir grondstowwe, en die situasie van uitbranding van element en swael tydens smelt is ingewikkeld. Die mediumfrekwensie-induksieoond, met die voordele van vinnige smeltsnelheid, presiese temperatuurbeheer (tot ± 10 ℃), en 'n lae elementverlies, kan die samestelling van gesmelte yster effektief beheer en is 'n ideale keuse om grys grys yster van hoë gehalte te smelt.

Die kuns van temperatuur en roer in die smeltproses neem die mediumfrekwensie -induksieoond as voorbeeld. Nadat u die oondmateriaal in die oond gelaai het, skakel die krag aan en verhoog die temperatuur geleidelik.

Tydens smelt is dit nodig om die toestand binne die oond noukeurig waar te neem. As die oondmateriaal begin smelt, roer die gesmelte yster betyds om eenvormige samestelling te bevorder. Die temperatuur word op ongeveer 1500 ~ 1560 ℃ beheer, wat die volle smelt- en eenvormige samestelling van die gesmelte yster kan verseker, terwyl die gasoplossing en die opwekking van insluiting verminder word.

Die presiese aanpassing van die samestelling beheer elke element tydens die smeltproses, en gebruik voor -oondanalise -metodes soos spektrale analise om die samestelling van die gesmelte yster op te spoor.

As die koolstofinhoud te hoog is, voeg skrootstaal by vir verstelling; As die koolstofinhoud te laag is, voeg 'n koolstofversterker by.

Vir elemente soos silikon en mangaan, moet legerings soos ferrosilikon en mangaanyster betyds bygevoeg word op grond van die ontledingsresultate en teikensamestelling. Silikon kan grafitisering bevorder en die neiging tot wit gietstuk verminder, terwyl mangaan die krag en slytweerstand van grys gietyster kan verbeter. Albei is onontbeerlik.

Vrugbaarheidsbehandeling gee gietstukke met 'n 'delikate siel' om grafietvlokkies te verfyn en hul meganiese eienskappe te verbeter. Voordat dit uit die oond ontslaan word, moet 'n vrugbaarheidsmiddel by die gesmelte yster gevoeg word. Die algemeen gebruikte hoeveelheid van 75% silikon yster bygevoeg is oor die algemeen 0,3% tot 0,6% van die massa van die gesmelte yster. Deur metodes soos in vloei -inenting of in pakketinokulasie te gebruik, word die inokulant eweredig in die gesmelte yster versprei, wat die effek van die verfyning van grafietblaaie volledig uitoefen.

Voor -oondinspeksie met veelvuldige toetsstukke vir kwaliteitsversekering is 'n algemeen gebruikte metode. Deur die breedte van die wit vorm waar te neem, kan die effek en samestelling van die ystervloeistof bepaal word om aan die standaarde te voldoen. As hulle nie aan die standaarde voldoen nie, kan die samestelling of dosis van die ystervloeistof betyds aangepas word.

Daarbenewens kan metodes soos termiese analise ook gebruik word om die stollingseienskappe van gesmelte yster op te spoor, wat verseker dat die finale gesmelte yster aan die prestasievereistes van HT400 grys gietyster voldoen.

Toepassingsvelde van HT400 grys gietyster

Masjiengereedskap stabiliseer die 'staal skelet' -bed en werktafel van masjiengereedskap: die bed van freesmasjiene, draaibanke en ander masjiengereedskap moet verskillende vragte, soos hul eie gewig en snykragte, weerstaan. HT400 grys gietyster verseker dat die bedliggaam nie tydens langdurige gebruik sal vervorm nie as gevolg van die hoë sterkte daarvan, en die goeie skokabsorpsie verminder die vibrasie van die masjiengereedskap, waardeur die akkuraatheid van die bewerking verbeter word.

Kolom en dwarsstroom: Die kolomme en dwarsbreams van groot masjiengereedskap moet enorme snykragte en werkstukgewig tydens verwerking weerstaan. Die hoë sterkte van HT400 -grys gietyster bied betroubare ondersteuning en verseker strukturele stabiliteit.

Automotive -onderdele -gietstukke beskerm bestuursveiligheid. Remtromme en remskywe: As u werk, moet motorremtromme en remskywe wrywinghitte en wrywing weerstaan. HT400 grys gietyster het 'n uitstekende slytweerstand en hoë sterkte, wat kan verseker dat remkomponente nie in langdurige gebruik misluk en die veiligheid van die bestuur beskerm nie.

Enjinkilinderblok: Die enjinkilinderblok van sommige swaar voertuie of spesifieke industriële voertuie moet hoë temperature, hoë druk en meganiese kragte weerstaan. HT400 grys gietyster het 'n hoë sterkte, goeie hitteweerstand en uitstekende gietwerkverrigting en kan in komplekse silinderstrukture gegiet word.

Samestelling en eienskappe van HT400 grys gietyster

Die "harde kern" -prestasie van HT400 -grys gietyster is te wyte aan die presiese samestellingskontrole: koolstofinhoud van 2,8%tot 3,3%, silikoninhoud van 1,2%tot 1,8%, mangaaninhoud van 0,8%tot 1,2%, fosfor <0,15%, swael <0,12%, en legeringselemente soos koper en chroom kan bygevoeg word volgens die vraag. Hierdie kombinasie van bestanddele gee dit 'n "staalrib en ysterbeen" met 'n treksterkte van ≥ 400MPa, terwyl dit ook goeie skokabsorpsie, slytweerstand en gietverwerkbaarheid het, wat dit 'n ideale keuse maak vir gietstukke met 'n hoë presisie.

HT400 grys gietyster smeltproduksieproses

Die grondstowwe vir HT400 -grys gietyster kan die 'yster -driehoek' -kombinasie genoem word, wat bestaan uit vark yster, skrootstaal en herwinde materiale.

Onder hulle is varkyster van hoë gehalte met lae swael en fosfor die belangrikste verskaffer van koolstof- en ander spoorelemente;

Afvalstaal kan nie net die koolstofinhoud van gesmelte yster reguleer en die koolstofinhoud verminder nie, maar ook die krimpdefekte in gietstukke verminder;

Die herwinde materiaal kom van gietstukke of spuite van dieselfde materiaal wat voorheen in die werkswinkel vervaardig is, en herwinning kan die koste effektief verlaag.

Daarbenewens, volgens die samestellingstandaarde van HT400-grys gietyster, moet elke grondstof akkuraat bereken en geweeg word voordat dit smelt om presiese verhouding te verseker en die basis te lê vir gesmelte yster van hoë gehalte.

HT400 grys gietyster is nie net 'n "staal wat gegiet kan word" nie, maar ook 'n "hoeksteenmateriaal" vir hoë-end-toerustingvervaardiging. Van presisie -masjiengereedskap tot swaar masjinerie, van motorveiligheid tot akkuraatheid van die vorm, dit demonstreer met sy sterkte dat 'selfs gietyster baie gevorderd kan wees'! Die bemeestering van die smeltende essensie en toepassingswagwoord van HT400 kan die geleentheid benut in die uitstekende rolverdeling en die vertroue van kliënte wen.