Hoe om uitlaatnaalde te ontwerp vir die vervaardiging van gietysteronderdele met behulp van groensandtegnologie?

Ons sal die ontwerp van uitlaatnaalde in detail bespreek op grond van die kenmerke van groensandtegnologie en gietysteronderdele. Groen sand gietyster het sy unieke proses eienskappe, so die ontwerp van uitlaat naalde moet ook spesiale oorweging. 

Die invloed van die eienskappe van groen sand gietyster dele op die ontwerp van uitlaat naalde: 

1 Groot en gekonsentreerde gasopwekking: Nat sand bevat ongeveer 3,5% -5% vog, wat vinnig verdamp onder die impak van hoë-temperatuur gesmelte yster. Terselfdertyd brand steenkoolpoeier, organiese materiaal en ander stowwe in die sand ook en produseer gas, wat daartoe lei dat 'n groot hoeveelheid gas onmiddellik tydens die aanvanklike gietstadium geproduseer word. 

2. Negatiewe druk effek: Tydens die vul van gesmelte yster sal oombliklike negatiewe druk gevorm word in sekere dele van die vormholte (veral in die area waar die gesmelte yster uiteindelik gevul word), wat sal optree soos 'n "suigbuis", die gas sterk in die sandporieë en uitlaatnaald suig. As die uitlaatnaald nie behoorlik ontwerp is nie, kan die metaalvloeistof maklik “ingesuig” word. 

3. Goeie vloeibaarheid van gesmelte metaal: Gietyster (veral grys gietyster) het goeie vloeibaarheid en relatief laer oppervlakspanning in vergelyking met gegote aluminium, wat dit makliker maak om klein gapings binne te dring. 

4. Matige druk: In vergelyking met gietstaal, het gietyster effens laer giettemperatuur en statiese druk, wat 'n sekere veiligheidsruimte bied vir die ontwerp van uitlaatnaalde.

Sleutelpunte vir geteikende ontwerp van uitlaatnaald vir groen sand gietyster dele: Gebaseer op bogenoemde kenmerke, is die kern van die ontwerp om voldoende uitlaat area in die vroeë stadium van giet te verskaf, terwyl die metaal vloeistof terugvloei wat veroorsaak word deur oombliklike negatiewe druk effektief weerstaan. 

1. Uitlaatgroefvorm: "Geleidelike uitbreiding" of "smoor" ontwerp word verkies, en skuins groef (geleidelike uitbreiding) word sterk aanbeveel. Beskrywing: Die uitlaatgroef is smal aan die binnekant van die holte en wyd aan die buitekant van die atmosfeer, wat 'n klein taps vorm. Voordele: Anti-terugvloei: Wanneer die metaalvloeistof onder negatiewe druk na die uitlaatgroef gedruk word, sal dit van 'n wyer area na 'n nouer area vloei, wat die deursnee-area van die vloeikanaal verminder en die weerstand skerp verhoog, wat effektief verhoed dat die metaalvloeistof diep binnedring. Gladde uitlaatgas: Gas vloei glad van smal na wye gebiede, met minimale weerstand. Verwerking: Alhoewel verwerking effens moeiliker is as reguit groewe, kan dit bereik word deur draadsny of gespesialiseerde slypgereedskap. Vermy die gebruik van eenvoudige reguit groewe: Reguit groewe het swak vloeiweerstand onder negatiewe druk en hou hoër risiko's in. 

2. Uitlaatgroefgrootte (sleutelparameter), groefbreedte (sleutel tussen sleutel): Aanbevole reeks: 0.15 mm~0.25 mm. Boonste limietbeginsel: Vir groensandgietyster moet die groefwydte nooit 0,25 mm oorskry nie. 0.20mm is 'n baie algemeen gebruikte en veilige grootte. Hierdie breedte benut die oppervlakspanning van gesmelte yster, wat dit moeilik maak om outomaties binne te val, terwyl dit ook voldoende weerstand bied onder negatiewe druk. As die gietstuk dik is, die statiese druk hoog is, of die posisie is krities (soos die hoogste punt van die vormholte), moet 'n smaller grootte gekies word, soos 0.15mm of 0.18mm. Groefdiepte: Aanbevole reeks: 0,4 mm~0,8 mm. Om voldoende deursnee-area van die uitlaat te verseker, is die groefdiepte gewoonlik 2-4 keer die groefwydte. Byvoorbeeld, 'n gleufwydte van 0,20 mm word ooreenstem met 'n gleufdiepte van 0,5 mm-0,8 mm. Sleuflengte (uitlaatnaald wanddikte): Aanbevole reeks: 20 mm~30 mm. 'n Voldoende lengte kan 'n stabiele 'vloeiweerstandseksie' vorm, wat die wrywingsweerstand van die gesmelte metaalvloei verhoog en dit laat stol voordat dit die atmosferiese kant bereik. 

3. Aantal en uitleg van uitlaatgleuwe: gewoonlik 4 tot 8, eweredig oor die omtrek versprei. Uitleg: Dit is nodig om te verseker dat die uitlaatkanaal gekoppel is. Vir die geleidelike uitbreidingsontwerp is dit nodig om duidelik aan te dui watter punt die holtekant is (smal punt) en watter punt die atmosferiese kant (wye punt) is, en op die tekening aan te dui dat "die smal punt na die holte wys tydens installasie". 

4. Installasieposisie en hoeveelheid uitlaatnaalde: Die "dooie sone" en hoogste punt van die vormholte is die plekke waar gas die meeste waarskynlik sal ophoop. Die area oorkant die gietstelsel of waar die gesmelte yster laas gevul word: Dit is waar die gas die meeste saamgepers word en die negatiewe druk-effek die meeste is. Boonste vorm van groot plat gietstukke: help om gas wat aan die bokant van die vormholte opgehoop is, te verwyder. Naby die kern: veral waar die gas wat deur die sandkern gegenereer word deur die vormholte afgevoer moet word. Hoeveelheid: Meer is beter as minder. Uitlaatnaalde kan geïnstalleer word in gebiede waar daar vermoede bestaan ​​dat hulle asem ophou. Die koste daarvan is baie laer as die afvalverlies wat deur porieë veroorsaak word.

 Ontwerpopsomming en aanbevole spesifikasies Vir 'n tipiese groen sandgietysterkomponent is die aanbevole spesifikasies vir die uitlaatnaald soos volg: Materiaal: 45 # staal, geblus en getemper, met die werkende deel (gegroefde deel) oppervlak geblus tot HRC 40-45 om slytweerstand en weerstand teen gesmelte ystererosie te verbeter. Voorkoms: Silindries met skouer, algemeen gebruikte deursnee van Φ 8mm of Φ 10mm. Uitlaatgroef: Vorm: Geleidelik skuins groef (smal holtekant, breë atmosferiese kant). Sleufwydte: 0,20 mm (holtekant). Groefdiepte: 0,6 mm. Hoeveelheid: 6, eweredig versprei. Sleuflengte: 25 mm. 

Spesiale wenke vir gebruik en instandhouding: 

1 Voorkom verstopping streng: Die sanddeeltjies en bedekkings van groen sand is meer geneig om nou uitlaatbuise te blokkeer. Na elke gebruik moet saamgeperste lug van die atmosferiese kant af teruggeblaas word en met uiters fyn staaldraad of -naald skoongemaak word. Kontroleer gereeld of dit onbelemmerd is. 

2. Korrekte installasie: Maak seker dat die uitlaatnaald en die vormmonteringsgat 'n steurpassing of stewige pas het, sonder enige losheid. Die smal punt moet na die holte kyk! Na installasie is dit die beste dat sy eindvlak gelyk met die holtemuur of effens versteek is (<0,5 mm), en uitsteeksel vermy. 

3. Tydige vervanging: Sodra daar tekens is van erosie, ronding of vergroting van die uitlaatgroefrand deur gesmelte yster, moet dit dadelik geskrap en vervang word. Gevolgtrekking: Vir groen sandgietysteronderdele is 'n suksesvolle uitlaatnaaldontwerp om 'n geleidelik uitbreidende groef te gebruik en die groefwydte onder 0.25mm streng te beheer. 

Hierdie ontwerp kan nie net die groot gasopwekking en oombliklike negatiewe druk in die vroeë stadium van giet hanteer nie, maar ook die indringing van gesmelte yster betroubaar voorkom, wat 'n belangrike klein komponent is om die kwaliteit van gietstukke te verseker en die skroottempo te verminder.