Watter stappe en prosesondersteuning is nodig om gebalanseerde stolling van rekbare yster te bereik?

Die kernpunte van die gebalanseerde stollingsproses vir rekbare yster en die implementering daarvan in produksie is 'n proses om teorie perfek in praktyk te omskep. Dit kan die probleem van krimp en porositeit vir rekbare yster in werklike produksie oplos. Die verwesenliking van gebalanseerde stolling van rekbare yster is 'n sistematiese projek wat van ons vereis om die volgende werk te doen:

1、 Verstaan ​​die kernprosespunte van "gebalanseerde stolling" diep

Die "ewewig stolling teorie" is voorgestel deur professor Wei Bing, 'n beslissende deskundige in China. Dit breek weg van die tradisionele denke van "opeenvolgende stolling" en die kerngedagte daarvan is om die grafitiseringsuitbreiding tydens die stollingsproses van rekbare yster te gebruik om te kompenseer vir krimping, en sodoende die doelwit van gietstukke sonder krimping en porositeit te bereik.

Die kernpunte van die proses kan in drie sleutelwoorde opgesom word:

Die balans tussen "uitbreiding" en "sametrekking": Dit is die mees fundamentele punt. Tydens stolling ondergaan rekbare yster beide "uitsetting" as gevolg van grafiet neerslag (grafitisering uitbreiding) en "krimping" as gevolg van vloeibare en vaste toestand krimping. Die doel van vakmanskap is om toestande te skep wat "uitbreiding" toelaat om "inkrimping" teë te werk. 2. Balans tussen "rigiditeit" en "buigsaamheid": "rigiditeit" verwys na die vorm wat voldoende sterkte het om die druk wat deur grafitiseringsuitsetting gegenereer word, te "hou", wat die uitsettingskrag dwing om in die teenoorgestelde rigting op die gesmelte yster in te werk vir krimpkompensasie. Dit is die grondslag vir die bereiking van 'selfaanvulling en sametrekking'. Word gewoonlik bereik deur hoë-sterkte gietsand (soos harsand, bedekte sand), versterkte sandkaste en ander metodes. Sag "(buigsaam/opgee): verwys na die opstel van 'n gepaste" sagte "omgewing (soos luggate, oorloopstygers, sagte sandlae) aan die einde van die paadjie of naby die warm plek waar krimping vereis word, wat die vormholte toelaat om op 'n beheerde manier terug te trek om die krimpdruk-vloeiveld te lei, te verhoed dat die vloei van die wand uitlaat, of die uitvloei van die muur vry te laat." 3. Balans tussen "warm" en "koud": Beheer die temperatuurveld van die gietstuk deur 'n hekstelsel Hitte ": By die dik en groot warm knope van gietstukke word nodige vloeistofkrimping en hitte-aanvulling verskaf deur versteekte of sy-stygers te gebruik. Koue ": Gebruik koue yster om plaaslike verkoeling te versnel by dunwandige of vinnig afgekoelde dele van gietstukke, elimineer warm kolle en vestig 'n temperatuurgradiënt na die styger.

Kernmnemoniek: "As dit moeilik is, is dit moeilik; as dit sag is, is dit sag; as dit warm is, is dit warm; as dit koud is, is dit koud; gebruik uitbreiding in plaas van sametrekking om dinamiese balans te bereik.

2、 Die spesifieke implementeringsmetodes van die kernpunte in produksie

Om bogenoemde teorie in praktiese produksiebewerkings te vertaal, is dit nodig om sistematies vanuit die volgende aspekte te beheer:

1. Vormprosesontwerp (verwesenliking van "rigiditeit" en "buigsaamheid")

Kies hoësterkte gietmateriaal: harssand (furanhars, alkaliese fenoliese hars) of bedekte sand moet verkies word. Hierdie materiale het 'n hoë sterkte en kan grafitisasie-uitbreiding effektief weerstaan, wat die basis is vir die bereiking van gebalanseerde stolling. Kleisand (nat sand) vereis streng beheer van vog en verdigtingstempo, en indien nodig, versterking van sandkaste en vorms. Redelik ontwerpte en kompakte gietstelsel: gebruik gewoonlik semi-geslote (soos F reguit: F horisontaal: F binne=1.5:1.2:1) of volledig geslote gietstelsel. Vinnige vulling verminder erosie en help ook dat die spruitbeker en spruit 'n sekere krimp-effek in die later stadium het. Gebruik 'klein maar talle' stygers: Die stygers hoef nie so groot soos gegote staal te wees nie. Gebruik klein-grootte, meestal versteekte stygers (randvoeders, oorvoeders, eendbekvoerders, ens.) of kantvoeders. Die ontwerp van die stygnek is die sleutel: dit moet "kort, dun en wyd" wees. Die funksie daarvan is om glad te vergoed vir vloeistofkrimping in die vroeë stadium van stolling, en om vinnig "self toe te maak" (stol) aan die begin van grafitisasie-uitsetting in die middelstadium van stolling, wat die uitsettingsdruk binne-in die gietstuk sluit in plaas daarvan om dit in die styger vry te laat. Slim gebruik van koue yster: Die plasing van 'n eksterne koue yster by die dik warm plek van die gietstuk kan die afkoeling van daardie area versnel, die warm plek uitskakel en sy afhanklikheid van die styger verminder. Wanneer dit saam met 'n styger gebruik word, kan 'n meer ideale temperatuurgradiënt vasgestel word om die stollingsvolgorde te lei. Opstel van uitlaat en oorloop: voldoende uitlaatgate moet opgestel word by die hoogste punt en laaste vulpunt van die vormholte om gladde gasafvoer uit die holte te verseker. 'n Oorloopstyger (slakversamelsak) word aan die einde van giet of by die finale vloei van gesmelte yster geïnstalleer. Dit kan nie net slak versamel nie, maar ook lae-temperatuur gesmelte yster afvoer, wat die druk en temperatuur in die vormholte balanseer.

2. Smelt- en sferoïdiseringsbeheer (bronwaarborg van "uitbreiding")

Stabiele chemiese samestelling: Koolstofekwivalent (CE): Gebruik 'n hoë koolstof, lae silikonoplossing. CE word gewoonlik tussen 4,6% en 4,9% beheer. Hoë koolstof kan voldoende grafietneerslag verseker en voldoende uitsettingskrag genereer; Lae silikon kan oormatige toename in eutektiese temperatuur voorkom en verhoed dat grafietuitsetting te laat kom. Residuele magnesium (Mg) inhoud: moet nie te hoog wees nie, oor die algemeen beheer teen 0,03% -0,05%. Oormatige hoogte sal die neiging van wit gietwerk verhoog, grafitisering inhibeer en uitsetting verminder. Goeie sferoïdiseringseffek: Maak seker dat die sferoïdiseringsvlak 1-2 vlakke bereik. Slegs ronde grafietballetjies kan voldoende en eenvormige uitsettingskrag verskaf. Hoe meer en kleiner die aantal grafietballetjies, hoe vroeër begin die uitbreiding, en hoe beter is die effek. Geskikte giettemperatuur: Op die uitgangspunt om volledige vulling te verseker, probeer om die giettemperatuur so veel as moontlik te verlaag (soos 1320 ℃ -1380 ℃). Giet by lae temperatuur kan die hoeveelheid vloeistofkrimping verminder, die stollingstyd verkort en vroeër en meer effektiewe grafitiseringsuitbreiding moontlik maak om krimping te vergoed.

3. Produksieprosesbeheer (waarborg van dinamiese balans)

Voldoende verdigting van gietsand: Maak seker dat die hardheid van die sandvorm aan die standaard voldoen (soos harsand>90, kleisand>85), en waarborg die "styfheid" van die vorm. Akkurate meting van gesmelte yster: Verseker die akkurate hoeveelheid yster in die sferoidiseringsbehandelingspakket om die presiese byvoeging van sferoidiseringsmiddel en inokulant te verseker, en sodoende die sferoidiseringseffek en chemiese samestelling te stabiliseer. Vinnige gieting: Gooi so gou as moontlik na sferoïdisering behandeling (gewoonlik voltooi binne 10 minute na "reaksie afsak") om vrugbaarheid en sferoïdisering afname te voorkom. Redelike bokstyd: Na giet moet die gietstuk voldoende isolasietyd in die sandvorm hê (ten minste nadat eutektiese stolling voltooi is) voor boks en skuur. Voortydige boks sal die "rigiditeit"-beperking van die sandvorm verloor, en die gietstukke sal vervorm of selfs swel onder die werking van uitsettingskrag, wat lei tot 'n skerp toename in die risiko van interne krimping en losheid.

opsomming

Samevattend is die bereiking van gebalanseerde stolling nie 'n enkele tegniek nie, maar 'n sistematiese konsep wat deur die hele proses van prosesontwerp, smeltbeheer en produksiebestuur loop. Dit vereis van produsente om 'n diepgaande begrip te hê van die stollingseienskappe van rekbare yster, en om die ideale effek te bereik van "vervanging van krimping met uitsetting en balansering van styfheid en buigsaamheid" deur 'n reeks maatreëls soos hoë styfheid giet, klein styging, koue yster, lae giettemperatuur, en hoë kwaliteit gesmelte yster. In praktiese toepassings word dit aanbeveel om proseseksperimente en seksieverifikasie op tipiese produkte uit te voer om die mees geskikte prosesparameters vir spesifieke produksietoestande te optimaliseer en te bepaal.