Hoe kan u 'n interne hek opstel en 'n gietstelsel ontwerp vir klein gietstukke met veelvuldige hotte om kwaliteit te verseker en die opbrengs te verbeter?

Vir nodulêre gietysteronderdele met onreëlmatige vorms en veelvuldige onafhanklike warm nodusse, moet die seleksie van die spruitopeningposisie nou gekoördineer word met die stolingsbeginsel (gelyktydige stolling of opeenvolgende stolling), om die krimp- en poreusheidsdefekte te beheer en die opbrengs as die primêre doel te verbeter.

1 、 Ontwerp kernidee: die aanneming van die beginsel van 'gelyktydige stolling' vir die ontwerp van die openingsposisie van die spruit. Kerndoelwit: Vinnige en gebalanseerde verkoeling, wat die temperatuurverskil tussen warm nodusse verminder, geskik vir scenario's waar warm nodusse versprei is, moeilik is om aan te vul of 'n hoë voorkoms van gehalte te hê.  

Sleutelmaatreëls:

1. Binne -hekposisie: prioriteit moet gegee word aan die opening in die dunste muurarea (ongeveer 4 mm) of meetkundige sentrum van die gietwerk om vinnige verspreiding en vulling van gesmelte yster te verseker. Verspreide inleiding: Twee plat interne hekke is in die middel van die gietstuk gerangskik, direk aan die dunwandige gebied gekoppel om die direkte impak van warm kolle te vermy: die hekke moet nie die dik warm kolle in die gesig staar nie (10 en 20 mm hot spot-gebiede), anders sal dit plaaslike oorverhitting vererger.

2. Sleutelpunte van die ontwerpstelselontwerp: die deursnitoppervlakte van die spruit moet binne 1,2-1,5 cm ² beheer word, en die vloeitempo van die ysterwater moet binne 0,8-1,2 meter per sekonde beheer word om die vormholte vinnig te bedek en vinnige stoling in die dunwandige gebied te bevorder. Word gebruik in samewerking met koue yster: plaas 'n eksterne koue yster (soos grafiet of gebluste sand) by die dik, ommuurde warm gewrig (20 mm area) om die verkoeling te versnel. Koue ystergrootte: Die dikte van grafietkoue yster is 1-1,5 keer die dikte van die warm sone, en die bedekking is groter as 1,2 keer die warm sone. Die plasing van die koue yster moet nou aan die agterkant van die warm gewrig vasgemaak word, en vermy gewoonlik die werkoppervlak oop om te verseker dat die koue effek die middel van die warm gewrig bereik. Installeer interne koelyster aan die agterkant van geïsoleerde warm verbindings (materiaal en samesmelting moet streng beheer word).  

3. Beheer die veld van die giet temperatuur akkuraat. Die giettemperatuur moet tussen 1390-1440 ℃ beheer word vir vinnige vulling, wat voordelig is vir dunwandige gebiede en dik ommuurde gebiede. Krimping en konkawiteit kan voorkom as gevolg van hoë temperatuur, en defekte moet vermy word deur koue yster en opstyg.

2 、 Die opstygontwerp van hierdie rolverdeling en die rolverdeling word deur die sandkas beperk. Die opstyg moet ontwerp word as 'n donker stygmodule (bereken op 'n hoogte van 10 sentimeter). Die module van die warm sone is ongeveer 12-15 mm. Ons Riser -moduleberekening: Die opstygmodule moet 1,2 keer groter wees as die module van die warm sone van die giet. 1.2x1.2 = 14.4 mm. Die opstygontwerp is trapesiumvormig, en die finale afmetings is 'n laer breedte van 80 mm, boonste breedte van 60 mm en 'n hoogte van 50 mm. Daarbenewens word aanbeveel om 'n uitlaatgat van 5 mm deursnee aan die bokant van die styg te ontwerp om te voorkom dat lugweerstand die krimping beïnvloed.

3 、 Voorkomende maatreëls vir ander defekte

1. Voorkomende maatreëls vir luggate (veroorsaak deur onbehoorlike koördinasie met die opstyg/koue yster): Installeer 'n φ 5-8 mm-uitlaatnaald aan die bokant van die versteekte opstyg (om rugdruk te vermy wat veroorsaak word deur lug te hou en krimping te beïnvloed). Spuit alkohol -sirkon -poeierbedekking op die koue ysteroppervlak (om die vinnige verkoeling van die koue yster en die opwekking van waterdamp te voorkom). Beheer die kontinuïteit van die vloei tydens giet om onstuimige omhulsel te voorkom (die optimalisering van die onderste inspuitingstelsel kan gebruik word).  

2. Keramiekfilters (met 'n poriegrootte van 5-10 mm) word aan die wortel van die opstyg geïnstalleer om die slak wat die krimpkanaal binnekom, te filter. Laat die gesmelte yster minstens 3 minute staan voordat u dit giet om te verseker dat die slak opvloei. 4 、 Samewerkende optimalisering van die prosesstelsel 1 Die totale deursnitoppervlakte van die bypassende spruit tussen die gietstelsel en die opstyg is: Stygnek dwarssnitarea = 1: 0.8-1.2 (as die oorspronklike spruit 30 mm ² × 2 is, dan het 'n enkele opstaannek 24-36 mm ² nodig. Die aanvaarding van die "stadig vinnige stadige" gietkurwe: 'n [aanvanklike stadige giet 20%]-> B [Mid-termyn vinnig giet 60%]-> C [finale stadige giet 20%+opstyg-oorvloei] 2 Beheer die werkverrigting van vormsand deur 7-9%bentoniet by te voeg en 'n permeabiliteit van ≥ 120 te verseker (om sand te voorkom deur die negatiewe druk van sandgedeelte). Sandvormhardheid is 85-90 (te sag kan migrasie migrasie veroorsaak en die krimppaadjie beïnvloed).

Laastens is dit belangrik om kennis te neem van die beheer van die residuele magnesiuminhoud na sferoidisering. Vir klein voorwerpe soos hierdie, moet die oorblywende magnesium nie die standaard oorskry nie en moet dit soveel as moontlik op 0,04% of hoër beheer word.