2025-06-04
Die onderhuidse porieë van grys gietysteronderdele het die volgende eienskappe: verspreidingsligging: gewoonlik 1-3 mm onder die oppervlak van die giet, meestal aan die teenoorgestelde punt van die hek, die onderkant van die gietposisie en ander dele. Voorkoms: Klein grootte, met 'n deursnee van oor die algemeen 1-3 mm en 'n lengte van 4-6 mm, is dit sferies, pinhole gevorm of langwerpig, dikwels digte versprei, en in ernstige gevalle vorm 'n heuningkoekvorm. Eienskappe van die poriemuur: die poriemuur is glad en blink, gedeeltelik bedek met grafietfilm, wat silwerwit verskyn, en 'n paar poriemure met oop holtes word in kleur geoksideer. Tydsberekening van voorkoms: die porieë sal slegs blootgestel word na hittebehandeling, skoonmaak van die skietery, verwydering van oksiedskaal of meganiese verwerking.
Die volgende is 'n gedetailleerde uiteensetting van die belangrikste gasbronne in onderhuidse porieë:
Direkte gas: Die gas in onderhuidse porieë is hoofsaaklik h ₂ en n ₂. CO is 'n belangrike deelnemende gas, maar nog belangriker, dit dien as 'n produk van die reaksie om toestande vir die indringing van ander gasse te skep. Vormingsmeganisme Kern: Die teenwoordigheid van oksiedfilm (FEO) op die oppervlak van gesmelte yster is 'n belangrike voorvereiste vir die induksie van onderhuidse porie -chemiese reaksies (veral FeO+C → Fe+CO). Sonder 'n oksiedfilm is die reaksie moeilik om te inisieer, en die neiging van onderhuidse porieë word aansienlik verminder. Skimmelbydrae: Die voginhoud van die vormsand (wat H ₂ produseer) en die stikstofinhoud van hars (wat N ₂ produseer) is die belangrikste bronne van vormgas. Die nat deklaag en die ontbinding van organiese materiaal is ook belangrike faktore. Interne faktore van gesmelte yster: hoë waterstof en stikstofinhoud in gesmelte yster, sowel as oormatige oksidasie van gesmelte yster (FEO), is inherente oorsake. Solidifiseringstoestande: Onderhuidse porieë kom voor in die vroeë stadium van stolling (plaksone), en gas versamel aan die voorkant van stolling en word deur die groeiende dendriete vasgelê. Die koeltempo en stolingsmetode van gietstukke beïnvloed ook die vorming en grootte van die porieë. Eenvoudig gestel, die porieë onder die grys gietysterplaat is klein porieë wat gevorm word deur die chemiese reaksie (veral die CO-produksie-reaksie) tussen die oppervlakoksidasie van gesmelte yster (FEO) en die gasbron wat deur die vorm voorsien word (hoofsaaklik H ₂ O en stikstofbevattende organiese verbindings) by die hoë-temperatuur-koppelvlak, wat lei tot die samevoeging, indringing, en capture of hydrogen, nitrogen ( voor. ** Die sleutel tot voorkoming is om die mate van ysteroksidasie te beheer, die vog-/hars -stikstofinhoud van die vormsand te verminder en om die deklaag te droog.
Wat is die maatreëls om die poreusheid onder die grys gietysterplaat op te los?
Stelselmatige en geteikende maatreëls moet getref word om die defekte van gaspore (speldgate) onder grys gietysterplate op te los, met die kern wat "gasbronne verminder, die reaksies van die koppelvlak onderdruk, gasontlading bevorder en die stollingomgewing optimaliseer". Die volgende is spesifieke en uitvoerbare oplossings, geklassifiseer deur sleutelbeheerstappe:
1 、 Knip die bron van gas (fundamentele oplossing) af 1 Beheer die vormsandstelsel (veral groen sand en harsand) streng om die voginhoud van die vormsand (sleutel tot groen sand) te verminder: beheer die effektiewe bentonietinhoud streng om oormatige toevoeging van die water te voorkom in die strewe na sterkte. Versterk die afkoeling van ou sand om te verseker dat die temperatuur van herwinde sand minder as 50 ° C is (warm sand is die oorsaak van vogmigrasie en -fout). Optimaliseer die sandmengproses om die verspreiding van vog te verseker. Teikenvog: Pas aan volgens die sandstelsel en die dikte van die wand, gewoonlik beheer binne die omgewing van 3,0% -4,2% (onderste limiet vir dunwandige dele, effens hoër vir dik ommuurde dele, maar ander maatreëls moet getref word). Verminder die stikstofinhoud van harsand (sleutel tot harsand): kies lae stikstof- of stikstofvrye hars en uithardingsmiddel. Vir grys gietyster word aanbeveel dat die totale stikstofinhoud van die hars <3%is, en dat belangrike of sensitiewe dele <1,5%is. Beheer die hoeveelheid hars- en uithardingsmiddel wat bygevoeg word, streng om die oormaat te voorkom. Versterk die regenerasie van ou sand, verwyder mikro -poeier en oneffektiewe bindmiddels (nitriede vir mikro -poeier). Verminder organiese gasvrystellings: beheer die hoeveelheid bymiddels soos steenkoolpoeier en stysel bygevoeg. Kies bentoniet en bymiddels met lae vlugtige materiaal en lae gasopwekking. Verseker deeglike droging van die deklaag: waterbasisbedekkings moet deeglik gedroog word na bespuiting, met die prioriteit wat 1-2 uur in 'n droogkamer (150-250 ° C) gegee word om te verhoed dat u slegs op lugdroging of oppervlakdroging vertrou. Beheer die dikte van die deklaag, veral by die hoeke en groewe van die sandkern. Kies lae gas -emissiebedekkings. 2. Suiwer gesmelte yster en verminder opgeloste gasinhoud. Droë en skoon oondmateriaal: vark yster, skrootstaal en herwinde materiale moet roesvry, olievry en droog wees. Ernstig gekorrodeerde materiale benodig skiet of voorverhitting (> 300 ° C). Vermy die gebruik van oondmateriaal wat oormatige organiese materiaal bevat (soos afvalmotorrotor -emalje -draad) of hoë stikstoflegerings. Streng beheer van hulpmateriaal: koolstofaars, inokulante en sferoidiseerders moet lae swael, lae stikstof, lae vlugtige materiaal en lae voginhoud hê. Voorverhit tot 200-300 ° C of hoër voor gebruik (veral vir inokulante). Die bedekkingsmiddel moet droog wees. Optimaliseer die smeltbewerking: Volledig voorverhit/bak die oondvoering (veral na nuwe voering of afskakeling). Verseker voldoende oorverhittingstemperatuur van gesmelte yster (1500-1550 ° C) en toepaslike houtyd (5-10 minute) om die opwaartse ontsnapping van opgeloste gasse (H ₂, N ₂) te bevorder. Vermy oormatige oksidasie. In die latere stadium van smelt kan dit kortliks toegelaat word om gas te staan en te verwyder. Inerte gas (AR) suiwering kan uitgevoer word indien voorwaardes dit toelaat. Beheer die atmosfeer binne die oond om te voorkom dat vogtige lug binnekom (bedek die oondmond en handhaaf 'n effense positiewe druk). Beheerverwerking: Sferoidisering/inkubasiebehandeling gebruik teepot -sakke, tundish -omslae, ens. Om krullug te verminder. Swangerskap word uitgevoer deur die vloei te volg, wat die plaaslike superverkoeling en gasvrystelling verminder wat veroorsaak word deur oormatige eenmalige toevoeging.
2 、 Inhibering van skadelike reaksies by die koppelvlak tussen gesmelte yster en vorm (sleuteldeurbraak) 1 voorkom oppervlakoksidasie van gesmelte yster (elimineer FEO) en beheer die oksideerbaarheid van gesmelte yster streng: vermy oormatige roering en blootstelling aan lug. In die latere stadium van smelt kan 'n klein hoeveelheid aluminium (0,01-0,03%) of seldsame aarde bygevoeg word vir deoksidasie, maar uiters omsigtigheid is nodig (oormatige aluminium kan abnormale struktuur veroorsaak, en skaars aarde verhoog die neiging tot krimp). Die optimale hoeveelheid moet bepaal word deur eksperimentering. Maak die slak betyds skoon. Optimaliseer die gietemperatuur: verhoog die giettemperatuur toepaslik (in die algemeen> 1380 ° C, verstel volgens muurdikte). Gesmelte yster met 'n hoë temperatuur het 'n goeie vloeibaarheid en stadige stolling, wat bevorderlik is vir gasvlotasie en die ontbinding van koppelvlakreaktante, terwyl die neiging tot oksiedfilmvorming verminder word. Maar vermy oormatige hitte wat sandvorming kan veroorsaak. Versterk die beskerming van die gietingsproses: Bak en droog die speld en gebruik 'n bedekkingsmiddel om die oppervlak van die gesmelte yster te beskerm. Die aanvaarding van die onderste gietstelsel of 'n hoë vloei -stabiele vulsel om die oksidasie van die ysterwaterstroom te verminder. 2. Verswak die reaksie "FeO+C → Fe+Co" om die effektiewe koolstofinhoud in die vormsand te beheer: maak seker dat 'n toepaslike hoeveelheid steenkoolpoeier bygevoeg word (gewoonlik die effektiewe steenkoolpoeierinhoud in die groen vormsand is 3-5%) om 'n verminderde atmosfeer by die koppelvlak te vorm, maar vermy oormatige gasgenerering. 'N Toepaslike hoeveelheid ysteroksiedpoeier (Fe ₂ O3) of 'n hoë mangaanstaalskoot kan by die harsand gevoeg word om koolstof te verbruik of die reaksieweg te verander (wat getoets moet word). Vestig vinnig 'n verminderende atmosfeer: sorg dat die vormholte vinnig gevul is met 'n hoë temperatuur gesmelte yster na giet, sodat organiese materiaal op die oppervlak van die vormsand vinnig kan piroliseer en 'n digte en helder koolstoffilm vorm, wat die gesmelte yster van die sandvorm isoleer.
Die oplossing van onderhuidse porieë is 'n sistematiese ingenieurswese wat verskeie benaderings benodig. *As daar probleme opduik, moet 'n gedetailleerde ontleding van die oorsake uitgevoer word op grond van die kenmerke van die porieë (ligging, grootte, verspreiding, kleur) gekombineer met data ter plaatse (vorm van sandparameters, giettemperatuur, harstipe, oondladingsituasie). Daar moet voorkeur gegee word aan die poging om die waarskynlikste oorsaak te probeer (soos om eers stikstofinhoud en uitlaat vir harsandonderdele te kontroleer, en eers vog en deurlaatbaarheid vir groen sandonderdele te kontroleer) om blinde aanpassings te vermy. Deurlopende prosesmonitering en streng prosesdissipline is die sleutel tot die voorkoming van herhaling.